中文名 | 爐頂塞磚 | 外文名 | Top plug brick |
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位????于 | 塞棒最下端和水口磚 | 含固量 | >70% |
領(lǐng)????域 | 冶煉 | 學(xué)????科 | 冶金工程 |
塞頭磚采用葉蠟石、石墨、高純炭粉作原料,以含固量>70%的811樹脂作結(jié)合劑,外加St粉作抗氧化劑,成型后經(jīng)浸漬干餾??捎糜谥谱鞲郀t耐火材料。不澆注時它堵住水口保證不漏鋼。澆注時提高塞棒,使塞頭磚和水口磚產(chǎn)生間隙,鋼水從水口流出??刂迫舻母叩?,可調(diào)節(jié)鋼水的流出量。塞頭磚和棒芯間可用螺紋或銷子固定。塞頭磚可以是黏土質(zhì)、不燒高鋁質(zhì)及焦油浸漬的不燒高鋁質(zhì)磚。
改進后的新型塞頭磚同樣由塞頭本體及接頭組成,但在裝配上綜合了插銷連接式塞頭磚與螺紋連接式塞頭磚的優(yōu)點,設(shè)計模具時充分考慮制作過程中存在插銷與塞頭不垂直、空心的插銷承受不了壓力機的壓力變形等問題,采用特制的模具先將接頭預(yù)先放置在模具中,然后再將耐火材料放入模具中通過適當(dāng)?shù)膲毫褐普w成型,這樣一方面保證使用時的強度需要,另一方面使空心的插銷不變形。
整體式塞頭磚使用后觀察,塞頭磚球冠端部侵蝕情況良好,且使用過程中未出現(xiàn)“掉頭”事故。
目前模鑄鋼錠的澆注系統(tǒng)主要分為兩種:一種是塞棒系統(tǒng); 一種是滑板機構(gòu)系統(tǒng)。塞棒系統(tǒng)啟閉可靠,在澆注過程需要反復(fù)啟閉時一般被廣泛采用。此外,真空澆注的中間鋼包一般也較多采用塞棒系統(tǒng)。
塞頭磚是塞棒系統(tǒng)的核心部件,由耐火塞頭磚本體和塞頭內(nèi)置鋼制吹氬桿芯兩部分構(gòu)成。原有塞頭磚的種類及其實際使用中的問題塞頭磚按其與塞棒桿部的連接方式又分為兩種: 一種是插銷連接式塞頭磚; 一種是螺紋連接式塞頭磚。
很多,無料鐘爐頂,有上料罐,下料罐,上料閘,下料閘,上密封閥,下密封閥,爐頂消音器,旋風(fēng)除塵器,爐頂放散閥,布料溜槽等。
高爐生產(chǎn)中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過程的狀態(tài)參數(shù),是高爐操作調(diào)節(jié)負荷的主要依據(jù),同時反映冶煉過程煤氣利用情況,對高爐負荷平衡致關(guān)重要。因此,國內(nèi)外高爐冶煉生產(chǎn)都想及時了解掌握高爐爐頂煤氣成分,以...
一、微波爐外部清洗 微波爐的外部主要就是清潔平時擱置時沾的灰塵,用抹布沾水擦拭即可;如果沾到少量油污,可以滴少量洗潔劑,再用抹布沾水擦拭。微波爐的外部都是由不銹鋼等金屬制成,因此即使只是簡單...
插銷連接式塞頭磚由塞頭本體及插銷式接頭組成,裝配時先將插銷式接頭從塞頭本體球冠端通孔處插入,然后用耐火泥料將縫隙填充飽滿。
使用后觀察,發(fā)現(xiàn)填充的耐火泥料易被沖蝕掉,且有時候噴嘴、塞頭本體球冠尖端亦部分被沖蝕掉。耐火泥料、噴嘴及塞頭本體球冠尖端被沖蝕掉后,外來夾雜物進入鋼水,嚴重影響了鋼水的內(nèi)部質(zhì)量。
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以特級礬土熟料、莫來石為骨料,藍晶石、硅線石為添加物,外加鋯剛玉粉進一步強化基質(zhì),生產(chǎn)出的特種高鋁磚在電爐蓋上使用,取得較好的效果。試驗用高鋁礬土熟料和莫來石的理化性能示于表1。表1原料的理化性能原料礬土熟料莫來石化學(xué)組成/%SiO26.9721.8...
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分析了不煉高鋁電爐頂磚和燒成高鋁電爐頂磚的使用效果和用后變化。結(jié)果表明:不燒高鋁磚的使用性能優(yōu)燒成高鋁磚。磚的損毀主要與爐渣對磚的侵蝕、熱震和結(jié)構(gòu)變化引起的剝落以及磚縫的超前侵蝕有關(guān)。
電爐頂高鋁磚(highalumina refractory bri-ck for electric arc furnace roofs)是指以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于電爐頂?shù)哪突鹬破贰?
為冶煉某些特殊鋼,最初不論是堿性或酸性電爐,爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高,質(zhì)量小,在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長期使用,英國早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂。已具有硅磚沒有的某些優(yōu)點,如熱膨脹性均勻,線膨脹系數(shù)小,不需要膨脹縫。因價格是硅磚的3~4倍,故未能擴大使用。
隨著電爐冶煉技術(shù)的進步,吹氧助熔與精煉,冶煉溫度不斷提高,電爐容積日益擴大,硅磚護蓋出現(xiàn)熔滴,流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調(diào)整爐渣成分需要用石灰時,石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀(jì)60年代開始,美國在煉特殊鋼電爐爐蓋上,對使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進行了試驗,電爐容積大的為100-160t,小的5-8t在小爐上不斷出現(xiàn)剝落,采用磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落,但導(dǎo)致漏電和局部過熱。在大爐上使用,因過重而變形,須增設(shè)機械結(jié)構(gòu)架。盡管堿性磚抗渣性優(yōu)于高鋁磚。試驗后未取得理想效果,甚至不比高鋁爐頂磚壽命長,且費用高。
前蘇聯(lián)因缺乏鋁土礦資源,只有發(fā)展堿性磚爐頂。1970年蘇聯(lián)的電爐鋼比例僅為9.2%,而電弧爐用堿性磚爐頂達95%。
中國使用高鋁電爐頂始于1953年,得天獨厚的天然鋁土礦資源。簡單的制造工藝和低廉的成本,成為普及使用的有利條件,從而取代了硅磚 。
電爐頂高鋁磚的技術(shù)性能根據(jù)Al2O3含量。中國分為DL-80、DL-75、DL-65 3個牌號,對磚型及砌筑有規(guī)范化設(shè)計。其技術(shù)性能如下(表1):
爐頂高鋁磚的結(jié)晶相為莫來石-剛玉,高牌號的DL-80主要以剛玉相為主,耐火度高,對各種熔渣的抵抗性好。
爐頂高鋁磚約熱膨脹率隨著溫度升高而增大,尤其是高牌號磚在1200℃時可達0.8%-0.9% 。
砌筑爐頂時必須受力均衡、在徑向與圓周留出適當(dāng)?shù)呐蛎浛p。使用前先經(jīng)烘烤。在冶煉操作過程中出現(xiàn)剝落損毀時,采用較低牌號的磚為宜,熔融侵蝕損毀為主時,用較高牌號的磚為宜。并在持續(xù)高溫冶煉時,加爐蓋頂?shù)拇祷?。