爐焊管

爐焊法生產(chǎn)鋼管是將帶鋼加熱至1350~1400℃的焊接溫度，然后通過下圖《爐焊管過程示意圖》所示的成劌焊接機(jī)受壓成型并焊接成鋼管。

連續(xù)式爐焊管機(jī)組是高生產(chǎn)率生產(chǎn)焊管設(shè)備，按生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍可將機(jī)組分為大型（425~100mm）、中型（Φ15—75mm）和小型（Φ5~40mm）三種。這種機(jī)組牛產(chǎn)效率高、成本低、機(jī)械化及自動(dòng)化程度高，速度高達(dá)420~680m/min，一套機(jī)組的生產(chǎn)率比同規(guī)格電焊管機(jī)組約高6～7倍。爐焊管成本比電焊管約低20%，比無縫管低30%。但焊縫強(qiáng)度較電焊管低，一般僅限于焊接低碳的沸騰鋼管，主要用作水煤氣管、電纜護(hù)管及結(jié)構(gòu)用管等。但由于爐焊管的能耗大，它的進(jìn)一步發(fā)展受到限制。

連續(xù)式爐焊管機(jī)組的生產(chǎn)線由焊管坯準(zhǔn)備裝置、加熱爐、成型焊接機(jī)、飛鋸、定減徑及其他精整設(shè)備等組成。焊管坯（帶鋼）經(jīng)開卷、矯平、切頭、對焊和刮除毛刺等工序后，進(jìn)入活套裝置儲(chǔ)存。由活套裝置輸出的帶鋼經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱，再經(jīng)加熱爐加熱至焊接溫度。加熱爐為細(xì)長形式的通道，即隧道三段式或四段式加熱爐，其有效長度為30~60m，寬度為730~ 830mm。帶鋼在爐內(nèi)加熱的特點(diǎn)是邊部溫度比中部溫度高40~ 50℃。這一溫度是保證穩(wěn)定的焊接壓力、焊縫質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

出爐后的帶鋼由兩側(cè)噴嘴對帶鋼側(cè)邊進(jìn)行第一次噴吹空氣以提高帶鋼邊緣溫度，同時(shí)去掉帶鋼側(cè)表面的氧化鐵皮。隨后帶鋼經(jīng)過由6~ 14機(jī)架組成的成型焊接機(jī)進(jìn)行成型、焊接。成型焊接機(jī)為二輥式，第一架為立輥，第二架為水平輥。依次交替布置，在第一對立輥機(jī)架孔型中帶鋼彎曲成近似于馬蹄形管坯，其圓心角為270°，開口應(yīng)朝下以防止熔渣掉人管內(nèi)。在第1—2機(jī)架間設(shè)有噴嘴，噴嘴上部鉆有小孔使空氣噴到管坯邊緣上，借助鐵氧化時(shí)放出的熱量使管坯邊緣溫度升溫，以便第二機(jī)架進(jìn)行鍛接。噴吹還可清除管坯邊緣氧化鐵皮及其他雜質(zhì)，并對帶鋼進(jìn)行導(dǎo)向和定位，防止焊縫扭曲。第二架以后各架均起到減徑作用，每機(jī)架的減徑率約為5%一8%。經(jīng)減徑后的鋼管進(jìn)行鋸切、定徑、冷卻，依次進(jìn)行精整、試驗(yàn)、檢查、打印、涂油等工序，即可出廠。

爐焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

從連續(xù)爐焊方法問世至今已有五十多年，在其發(fā)展過程中，不論工藝和設(shè)備都有了很大的改進(jìn)，采用了一些有效的措施，使得爐焊管的質(zhì)量有了很大改善，生產(chǎn)能力也大幅度地提高了。爐焊管的使用范圍也在不斷擴(kuò)大?，F(xiàn)就其主要方面敘述如下：

1、用切開的帶鋼作原料

作為爐焊管的原料，一般都是用單幅的整軋窄帶鋼。直到現(xiàn)在，美國還有一些爐焊管機(jī)由窄帶鋼軋機(jī)供料，美國廠家認(rèn)為這對保證焊縫質(zhì)量有好處。蘇聯(lián)也有人認(rèn)為，用單幅窄帶鋼生產(chǎn)爐焊管可以得到更好的焊接質(zhì)量，生產(chǎn)過程也比較穩(wěn)定，可以改善機(jī)組的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。但是，為了生產(chǎn)爐焊管用的整軋窄帶鋼就必須設(shè)置管坯帶鋼軋機(jī)，按要求的寬度軋制各種規(guī)格的窄帶，因此建設(shè)費(fèi)用大，成本也高。

從五十年代起，由于寬帶鋼質(zhì)量的提高，爐焊時(shí)又采取了氧氣吹邊和加大壓下量等措施，爐焊管生產(chǎn)中已開始使用切開的帶鋼作原料，用切開的帶鋼生產(chǎn)爐焊管。

2、用氧氣吹邊提高焊接質(zhì)量

帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進(jìn)入焊接機(jī)架以前，要對帶鋼邊部進(jìn)行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開始試驗(yàn)用氧氣吹邊，并在1972年開始運(yùn)用到生產(chǎn)中。

用氧氣吹邊可以強(qiáng)化帶鋼邊緣鐵的氧化過程，使焊接表面的溫度升高而又不致擴(kuò)大過熱區(qū)的寬度，同時(shí)吹邊氣流又能將表面的非金屬夾雜氧化物吹刷掉，從而顯著地改善了焊縫質(zhì)量，使鋼管的工藝性能（壓扁和擴(kuò)口試驗(yàn)）提高50%到一倍。爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴(kuò)大、低合金高強(qiáng)度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個(gè)重要的因素。

3、加熱爐增加預(yù)熱室提高熱效率

連續(xù)爐焊管機(jī)組的加熱爐具有細(xì)長的爐型，并且由于加熱制度的特點(diǎn)，其熱效率不高。一般來說，這種爐子的熱利用率只有28%左右。為了提高熱效率，六十年代以后新建的機(jī)組，都增加了預(yù)熱帶鋼的預(yù)熱爐或預(yù)熱室。有的是在加熱爐前面設(shè)置一座單獨(dú)的預(yù)熱爐（如美國瓊斯一勞林鋼公司），有的則在加熱爐的側(cè)面或上面設(shè)置預(yù)熱室，利用加熱爐的廢氣來預(yù)熱帶鋼。這樣可以使熱的利用率提高到35%左右。如果再增加余熱鍋爐，則熱的利用率尚可提高到65.3%。

增加預(yù)熱室的方法比那種使帶鋼在加熱爐內(nèi)打套進(jìn)行加熱的辦法好，因?yàn)楹笳唠m然簡單一些，但卻使帶鋼邊部和中部的溫差減小了，而這對焊縫質(zhì)量是十分不利的。 2100433B

直縫焊管焊接鋼管

焊接鋼管：也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然后用模具冷加工裹成管狀。然后專用焊機(jī)接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內(nèi)毛刺不打的。只有精密焊管才打內(nèi)毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械、制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。

直縫焊管直縫管

是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

直縫焊管一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

無需電焊機(jī)和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等復(fù)雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位后用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉(zhuǎn)彎處用彎管器可現(xiàn)場彎曲相應(yīng)的弧度。

焊管概述

20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。

較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。

焊管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：

GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）：主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。

GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）：主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級鋼。

GB/T12770-2002（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）：主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）：主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，裝飾用焊接不銹鋼管（GB/T 18705-2002），建筑裝飾用不銹鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）。

焊管生產(chǎn)流程

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了。

補(bǔ)充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

焊管工藝流程

原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內(nèi)外焊珠去除—預(yù)校正—感應(yīng)熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—最終檢查(嚴(yán)格把關(guān))—包裝—出貨。

焊管特點(diǎn)

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

焊管應(yīng)用范圍

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。

作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。