爐期

鍋爐在停爐期間,如不采取維護(hù)保養(yǎng)措施,則鍋爐的水、汽系統(tǒng)的金屬會(huì)被溶解氧腐蝕。實(shí)踐表明,停爐期間的腐蝕往往比運(yùn)行中腐蝕更為嚴(yán)重。筆者在多年的鍋爐定檢中,常常發(fā)現(xiàn)許多用戶(hù)對(duì)鍋爐停爐期間的維護(hù)保養(yǎng)重視不夠,存在問(wèn)題較多。有的停爐后不做維護(hù)保養(yǎng);有的雖然進(jìn)行了保養(yǎng),但方法不妥。

PLC控制站檢測(cè)各熱風(fēng)爐的閥門(mén)位置和拱頂溫度等參數(shù)，分析熱風(fēng)爐狀態(tài)，根據(jù)送風(fēng)制度和送風(fēng)優(yōu)選原則，向熱風(fēng)爐發(fā)出送風(fēng)、燜爐、燃燒的指令，使閥門(mén)按規(guī)定的順序和連鎖要求動(dòng)作，完成熱風(fēng)爐的狀態(tài)轉(zhuǎn)換和熱風(fēng)爐之間的送風(fēng)切換，實(shí)現(xiàn)向高爐連續(xù)送風(fēng)的目的。此外，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全保護(hù)，保證熱風(fēng)爐安全生產(chǎn)。

模擬量調(diào)節(jié)

模擬量的調(diào)節(jié)包括混風(fēng)調(diào)節(jié)、煤氣總管壓力調(diào)節(jié)、助燃空氣總管壓力調(diào)節(jié)和燃燒控制。熱風(fēng)溫度是熱風(fēng)爐的重要參數(shù)，直接影響高爐爐況。助燃空氣和高爐煤氣壓力保持穩(wěn)定是保證熱風(fēng)爐燃燒穩(wěn)定的必要條件。這三個(gè)回路均采用單回路調(diào)節(jié)，由Concept軟件的連續(xù)控制PID功能塊實(shí)現(xiàn)，該功能塊輸出與連續(xù)信號(hào)對(duì)應(yīng)的計(jì)算結(jié)果，轉(zhuǎn)化為4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，作為調(diào)節(jié)閥的輸入，控制過(guò)程參數(shù)，達(dá)到了滿(mǎn)意的控制效果。由于熱風(fēng)爐是具有非線(xiàn)性、大滯后等特性的復(fù)雜被控對(duì)象，而其燃料（高爐煤氣）受高爐爐況等因素的影響,熱值和壓力經(jīng)常波動(dòng)，為燃燒的完全自動(dòng)控制帶來(lái)了很大困難。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐和摸索，將燃燒分為快速燃燒期、蓄熱期和燜爐期三個(gè)階段，采用固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的方案燒爐。2100433B

（一）、清洗鍋爐的必要性

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成 份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：

一是水垢的熱導(dǎo)率要比鍋爐鋼板的小數(shù)十倍到數(shù)百倍，結(jié)垢后會(huì)使受熱面熱交換情況惡化，增高排煙溫度、降低鍋爐熱效率，浪費(fèi)燃料。

二是影響安全運(yùn)行。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，金屬受熱后很快將熱量傳遞給鍋水，兩者溫度差約為30℃-100℃。有水垢時(shí)，金屬傳熱受阻，因而溫度急劇升高，強(qiáng)度顯著下降，從而導(dǎo)致受壓部件過(guò)熱變形、鼓包甚至爆破。

三是破壞水循環(huán)。鍋爐內(nèi)結(jié)生水垢，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低、減少鍋爐出力。若水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減小，增加了水循環(huán)的流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管子完全堵塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。

四是縮短鍋爐壽命。附在鍋爐受熱面上特別是受熱面管內(nèi)的水垢很難消除。除垢時(shí)需要經(jīng)常停爐清洗，增加檢修費(fèi)用，經(jīng)常采用機(jī)械與化學(xué)方法除垢會(huì)使受熱面受到損傷，縮短鍋爐的使用壽命。

QS803鍋爐除垢劑能快速、徹底的清除各類(lèi)飲水鍋爐、工業(yè)鍋爐內(nèi)結(jié)的各種污垢，最終使鍋爐內(nèi)清潔干凈，同時(shí)節(jié)省大量燃煤，減少環(huán)境污染，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，適用材質(zhì)：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。

性能特點(diǎn)

1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶(hù)的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機(jī)復(fù)配而成的有機(jī)酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作。

2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。

3.能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中銅合金--碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕；抗Fe3 、Cu2 加速腐蝕的能力強(qiáng)。

4.鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機(jī)系列，對(duì)設(shè)備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)影響。

5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.在清洗過(guò)程中，H 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此QS803鍋爐清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3 、Cu2 等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。

三、理化指標(biāo)

四）、使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

2、斷開(kāi)與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“預(yù)膜緩蝕劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過(guò)程結(jié)束。

注意事項(xiàng)：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運(yùn)、操作過(guò)程中戴好勞保用品。

包裝規(guī)格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

第一章　總則

第一條　為了保證在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。

第二條　本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗(yàn)及檢驗(yàn)管理的基本通則。

第三條　本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。

第四條　鍋爐定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)三種：

外部檢驗(yàn)是指鍋爐在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；

內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn)；

水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。

第五條　鍋爐的外部檢驗(yàn)一般每年進(jìn)行一次，內(nèi)部檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次，水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次。

對(duì)于無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

電站鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠(chǎng)大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

只有當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運(yùn)行。

第六條　除進(jìn)行正常的定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下述的檢驗(yàn)。

外部檢驗(yàn)：

1、移裝鍋爐開(kāi)始投運(yùn)時(shí)；

2、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

內(nèi)部檢驗(yàn)：

1、新安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后；

2、移裝鍋爐投運(yùn)前；

3、鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；

4、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；

5、根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)；

6、根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

水壓試驗(yàn)：

1、移裝鍋爐投運(yùn)前；

2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

第七條　當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)在同期進(jìn)行時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和外部檢驗(yàn)。

第八條　從事鍋爐檢驗(yàn)工作的單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)按照國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目和級(jí)別的資格。

第九條　鍋爐的使用單位、檢驗(yàn)單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第十條　鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗(yàn)日期前向檢驗(yàn)單位提交鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗(yàn)日期制訂出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知鍋爐使用單位。

第二章　內(nèi)部檢驗(yàn)

第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

第十一條　工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。

第十二條　檢驗(yàn)前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗(yàn)資料等；

2、提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門(mén)等一切門(mén)孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；

3、采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對(duì)于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來(lái)源并進(jìn)行通風(fēng)置換；

4、清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；

5、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準(zhǔn)備好用于照明的安全電源；

6、對(duì)于需要登高檢驗(yàn)作業(yè)（離地面或固定平面3m以上)的部位,應(yīng)搭腳手架。

第十三條　檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分。重點(diǎn)及要求如下：

1、應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；

2、與鍋爐安全有關(guān)的出廠(chǎng)、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實(shí)物相符；

3、查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載；

4、查閱歷次檢驗(yàn)資料，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或已有防范措施；

5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。

第十四條　檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗(yàn)人員還應(yīng)制訂檢驗(yàn)方案。

第十五條　檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工作，并按檢驗(yàn)員的要求拆除保溫或其它部件。

第十六條　內(nèi)部檢驗(yàn)的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對(duì)流管束、集箱、過(guò)熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)。

第十七條　內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鍋爐承壓部件是否在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過(guò)熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。

第十八條　內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

1、歷次檢驗(yàn)有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)方法或增加相應(yīng)的檢驗(yàn)方法對(duì)存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)檢復(fù)測(cè)；

2、鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱：

（1）內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；

（2）拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門(mén)圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷；

（3）部件扳邊區(qū)有無(wú)裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無(wú)泄漏和裂紋，必要時(shí)應(yīng)彩表面探傷；

（4）是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線(xiàn)附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；

（5）受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；

（6）脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是無(wú)裂紋和苛性脆化，必要時(shí)應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；

3、管子：

（1）是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損，重點(diǎn)是煙管、對(duì)流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)定；

（2）是否有嚴(yán)重的變形，重點(diǎn)是高溫部位，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變形量進(jìn)行定量測(cè)量；

（3）管子表面是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查；

4、對(duì)于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗(yàn)其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲波探傷；

5、承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過(guò)熱、過(guò)燒、變形等現(xiàn)象；

6、燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。

7、成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

8、安全附件是否有明顯缺陷。

第十九條　檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行處理：

1、對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類(lèi)缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理；

2、對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換；

（1）爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%；

（2）多條裂紋取集在一起的密集裂紋；

（3）管板上呈封閉狀的裂紋；

（4）管孔向外呈輻射狀的裂紋；

（5）連續(xù)穿過(guò)四個(gè)以上孔橋的裂紋；

（6）管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；

（7）立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)喉管長(zhǎng)度的50%；

（8）因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

（9）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

3、承壓部件的變形不超過(guò)下述規(guī)定時(shí)可予以保留監(jiān)控，變形超過(guò)規(guī)定時(shí)一般應(yīng)進(jìn)行修理（復(fù)位、挖補(bǔ)、更換）：

（1）筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%，且不大于20mm；

（2）管板變形高度不超過(guò)管板直徑的1.5%，且不大于25mm；

（3）炭鋼管子直徑脹粗量不超過(guò)原直徑的3.5%。合金鋼管子直徑脹粗量不超過(guò)原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；

（4）水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或管子直徑；

（5）煙管管子直段變曲變形量不超過(guò)其直徑；

4、承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過(guò)燒，應(yīng)判定其范圍，必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；

5、承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開(kāi)裂應(yīng)進(jìn)行更換；

6、承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，若實(shí)測(cè)壁厚低于強(qiáng)度計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換）；

7、承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；

8、鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行處理。

第二十條　對(duì)受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)修理、改造部位進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。

第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)

第二十一條　電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。

第二十二條　電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供鍋爐定期檢驗(yàn)計(jì)劃、大修計(jì)劃，并與檢驗(yàn)單位協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、輔助工作、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)期限、安全保護(hù)措施等事宜。

第二十三條　檢驗(yàn)人員應(yīng)首先對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查；對(duì)于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：

1、鍋爐設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量資料：

（1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；

（2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或匯總表；

（3）鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；

（4）熱力計(jì)算書(shū)或匯總表；

（5）過(guò)熱器和再熱器壁溫計(jì)算書(shū)；

（6）安全閥排量計(jì)算書(shū)；

（7）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)；

2、鍋爐安裝、高度資料；

3、修理、改造及變更的圖紙和資料；

（1）修理、改造或變更方案及審批文件；

（2）設(shè)計(jì)圖樣、計(jì)算資料；

（3）質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4、記錄及檔案資料：

（1）鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證；

（2）歷次定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告；

（3）運(yùn)行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；

（4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

（5）檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

（6）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案；

（7）安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗(yàn)記錄。

5、檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。

第二十四條　在對(duì)技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實(shí)際情況和電廠(chǎng)提供的大修計(jì)劃編制檢驗(yàn)方案，并征求鍋爐使用單位的意見(jiàn)。對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的鍋爐，在確定檢驗(yàn)方案時(shí)應(yīng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查材質(zhì)變化狀況。

第二十五條　在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作：

1、設(shè)備的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；

2、根據(jù)檢驗(yàn)需要搭設(shè)必要的腳手架；

3、檢驗(yàn)部位的人孔門(mén)、手孔蓋全部打開(kāi)，并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；

4、爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；

5、拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的鍋內(nèi)部件；

6、準(zhǔn)備好安全照明和工作電源；

7、進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

第二十六條　鍋筒的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、檢驗(yàn)內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、無(wú)損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查；

3、內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷檢查；

4、水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強(qiáng)型管座是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；

6、對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無(wú)損探傷檢驗(yàn)；

（1）對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；

（2）對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線(xiàn)探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）；

（3）對(duì)集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查；

（4）對(duì)安全閥、對(duì)空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。

第二十七條　水冷壁的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度和脹粗情況；

2、熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過(guò)熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；

3、燃燒器周?chē)?、各門(mén)孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開(kāi)裂、腐蝕等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚和變形量測(cè)量；

4、頂棚水冷壁管是否有過(guò)熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

5、折焰角處水冷壁管是否有過(guò)熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；

6、防渣管是否有過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)增加測(cè)厚或表面探傷檢查；

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時(shí)應(yīng)附加測(cè)厚檢查；

8、膜式水冷壁是否有開(kāi)裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。

第二十八條　水冷壁上下集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、抽查集箱內(nèi)外表面有無(wú)嚴(yán)重腐蝕，必要時(shí)應(yīng)測(cè)厚；

2、管座角焊縫有無(wú)超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

3、對(duì)于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無(wú)開(kāi)裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無(wú)脫落、結(jié)垢、磨損；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無(wú)裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

5、對(duì)于已運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。

第二十九條　省煤器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、定點(diǎn)檢測(cè)每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；

2、整體管排有無(wú)變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無(wú)燒壞、脫落、磨損；

3、低溫省煤器管排處有無(wú)嚴(yán)重積灰和低溫腐蝕；

4、膜式省煤器膜片焊縫兩端有無(wú)裂紋；

5、對(duì)于已運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。

第三十條　省煤器進(jìn)出口集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；

2、檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；

3、集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4、集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

5、對(duì)于已運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的集箱，應(yīng)對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。

第三十一條　過(guò)熱器和再熱器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、對(duì)高溫出口段管子的外徑和金相進(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并計(jì)算蠕脹值；

2、過(guò)熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；

3、過(guò)熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無(wú)變形、移位；

4、過(guò)熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過(guò)熱器有無(wú)磨損；

5、過(guò)熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；

6、吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；

7、抽查過(guò)熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；

8、對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，必要時(shí)可進(jìn)行割管檢查。

第三十二條　過(guò)熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、抽查表面有無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；

2、環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4、與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；

5、集箱筒體是否能自由膨脹；

6、對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)5萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)對(duì)集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線(xiàn)探傷；

7、檢查爐頂各集箱有無(wú)由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；

8、對(duì)出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；

9、對(duì)于使用時(shí)間超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時(shí)應(yīng)檢查集汽集箱有無(wú)脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。

第三十三條　減溫器的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、筒體表面有無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚、硬功夫度和金相檢查；

2、筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；

3、吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷；

4、對(duì)于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；

5、對(duì)于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對(duì)于運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)對(duì)不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)；

6、筒體是否能自由膨脹；

7、對(duì)運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)5萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)對(duì)筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線(xiàn)探傷。

第三十四條　外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損探傷；

2、固定裝置是否完好。

第三十五條　鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、導(dǎo)汽管、主蒸汽管、再熱蒸氣管、給水管、旁路管等有否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應(yīng)用無(wú)損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對(duì)于運(yùn)行進(jìn)行已達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的主蒸氣管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對(duì)彎曲部位等進(jìn)行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；

2、其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損探傷；

3、管道支吊裝置是否完好牢固。

第三十六條　爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐墻保溫有無(wú)開(kāi)裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。

第三十七條　膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、對(duì)于首次進(jìn)行檢驗(yàn)的鍋爐，檢驗(yàn)所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗(yàn)大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無(wú)明顯變形；

2、檢驗(yàn)大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；

3、各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；

4、吊桿是否有松動(dòng)、過(guò)熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。

第三十八條　成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。

第三十九條　對(duì)于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《水力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行。

第四十條　檢驗(yàn)人員對(duì)在內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行分析，必要時(shí)應(yīng)增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目以對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量分析，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。對(duì)于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換：

1、管子減薄較大，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，對(duì)于已不能保證安全運(yùn)行到下一次大修時(shí)的；

2、受熱面炭鋼管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的3.5%或合金鋼管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的2.5%時(shí)；集箱、管道脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的1%時(shí)；

3、集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí)；

4、炭鋼、鉗鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)四級(jí)以上時(shí)；

5、高溫過(guò)熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過(guò)3-5晶粒時(shí)；

6、已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時(shí)。

第三節(jié) 檢驗(yàn)結(jié)論

第四十一條　現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論；

1、允許運(yùn)行；

2、整改后運(yùn)行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；

3、限制條件運(yùn)行；檢驗(yàn)員提出縮短檢驗(yàn)周期的應(yīng)注明原因，對(duì)于需降壓運(yùn)行的應(yīng)附加強(qiáng)度校核計(jì)算書(shū)； 4、停止運(yùn)行；應(yīng)注明原因。

第四十二條　檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：

1、允許運(yùn)行：內(nèi)部檢驗(yàn)合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；

2、整改后運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷，必須對(duì)缺陷部位進(jìn)行處理；

3、限制條件運(yùn)行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運(yùn)行，或需縮短檢驗(yàn)周期；

4、停止運(yùn)行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。

第三章　外部檢驗(yàn)

第四十三條　外部檢驗(yàn)包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗(yàn)、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗(yàn)、輔機(jī)和附件檢驗(yàn)、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗(yàn)等方面；檢驗(yàn)方法以宏觀檢驗(yàn)為主，并配合對(duì)一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)，但不得因檢驗(yàn)而出現(xiàn)不安全因素。

第四十四條　鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作：

1、鍋爐外部的清理工作；

2、準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；

3、準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗(yàn)人員的資格證件；

4、檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長(zhǎng)應(yīng)到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，并提供檢驗(yàn)員需要的其它資料。

第四十五條　檢驗(yàn)人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認(rèn)真查閱鍋爐的安全技術(shù)檔案資料和管理資料。

第四十六條　鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：

1、上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否已解決；

2、在崗司爐人員是否持證操作，其類(lèi)別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng)，人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行需要；

3、鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實(shí)；

4、對(duì)于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；

5、鍋爐周?chē)陌踩ǖ朗欠駮惩ǎ?

6、電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實(shí)際并醒目掛放；

7、各種照明是否滿(mǎn)足操作要求并是否完好；

8、防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。

第四十七條　鍋爐本體檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1、從窺視孔、門(mén)孔等觀察受壓部件可見(jiàn)部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰，而火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落；

2、管接頭可見(jiàn)部位、閥門(mén)、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周?chē)欠裼懈g、滲漏；

3、裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

4、爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無(wú)漏煙現(xiàn)象，是否有開(kāi)裂、凸鼓、脫落等缺陷；

5、承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過(guò)熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。

第四十八條　安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1、安全閥：

（1）安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；

（2）對(duì)安全閥進(jìn)行自動(dòng)排放試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對(duì)安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗(yàn)有效期內(nèi)（查看校驗(yàn)記錄），可在不低于75%的工作壓力下進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，檢驗(yàn)安全閥閥芯是否銹死和密封性。

（3）對(duì)于控制式安全閥，除進(jìn)行上述自動(dòng)排放試驗(yàn)外還應(yīng)檢驗(yàn)其控制源和控制回路等是否完好、可靠；

（4）檢驗(yàn)閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)。

2、壓力表：

（1）壓力表的數(shù)量、安裝、表盤(pán)直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；

（2）壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有無(wú)鉛封；

（3）蒸汽空間的壓力表與鍋銅或集箱之間是否有存水彎管，存水彎管與壓力表之間有無(wú)三通閥門(mén)。吹洗壓力表的連接管，檢查壓力表的連接管是否暢通；

（4）同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。

3、水位表：

（1）水位表的數(shù)量、安裝等是否滿(mǎn)足《規(guī)程》要求；

（2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見(jiàn)，玻璃管水位表是否有防護(hù)罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；

（3）兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測(cè)系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；

（4）在檢驗(yàn)員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗(yàn)汽、水連管是否暢通。

4、水位示控裝置：檢驗(yàn)鍋爐水位示控裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，其功能（高、低水位報(bào)警，自動(dòng)進(jìn)水、低水位聯(lián)鎖保護(hù)）是否齊全；在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行模擬功能試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否靈敏、可靠；

5、溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計(jì)量單位的校驗(yàn)有效期內(nèi)；

6、超溫報(bào)警和聯(lián)鎖裝置：檢驗(yàn)超溫報(bào)警裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn)，或查詢(xún)有關(guān)超溫報(bào)警記錄，以證實(shí)報(bào)警裝置靈敏、可靠；

7、超壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置：檢驗(yàn)超壓報(bào)警裝置和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢查報(bào)警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；

8、點(diǎn)火程序、熄火保護(hù)裝置：檢查燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t是否有點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)裝置；在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢查其是否靈敏、可靠；

9、防爆門(mén)：對(duì)于有防爆門(mén)的鍋爐，應(yīng)檢驗(yàn)防爆門(mén)是否完好。

第四十九條　輔機(jī)和附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1、排污裝置：排污閥與排污管道是否有滲漏；在檢驗(yàn)員的指導(dǎo)下，由司爐工進(jìn)行排污試驗(yàn)，檢查排污管是否暢通，排污時(shí)是否有振動(dòng)；

2、給水系統(tǒng)：給水設(shè)備、閥門(mén)是否能保證可靠地向鍋爐供水；

3、循環(huán)泵：循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常；

4、吹灰器：檢查吹灰器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；

5、燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒設(shè)備、燃料供應(yīng)設(shè)備及管道、除渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

6、熱水鍋爐的附加檢驗(yàn)：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符合《規(guī)程》要求。

第五十條　對(duì)分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。

第五十一條　水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

1、水質(zhì)化驗(yàn)員是否持證操作；

2、汽水取樣裝置及取樣點(diǎn)設(shè)置是否符合規(guī)定，化驗(yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，汽水品質(zhì)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

3、水處理設(shè)置是否滿(mǎn)足制水量的需要；

4、水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常；

5、對(duì)于電站鍋爐還應(yīng)查核化學(xué)監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；

6、必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)取汽水樣分析。

第五十二條　現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告、做出下述檢驗(yàn)結(jié)論；

1、允許運(yùn)行；

2、監(jiān)督運(yùn)行；檢驗(yàn)員應(yīng)注明須解決的缺陷問(wèn)題和期限；

3、停止運(yùn)行；檢驗(yàn)員應(yīng)注明原因，并提出進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、進(jìn)行修理或其它進(jìn)一步的要求。

第五十三條　檢驗(yàn)結(jié)論依據(jù)：

1、允許運(yùn)行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問(wèn)題；

2、監(jiān)督運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問(wèn)題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運(yùn)行；

3、停止運(yùn)行：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問(wèn)題，不能保證鍋爐安全運(yùn)行。

第四章　水壓試驗(yàn)

第五十四條　水壓試驗(yàn)前檢驗(yàn)人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；

2、清除受壓部件表面的煙灰和污物，對(duì)于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；

3、對(duì)不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍內(nèi)外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；

4、鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-3倍，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)；

5、調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；

6、水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)沫h(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；

7、水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)防止對(duì)鍋爐材料有腐蝕，對(duì)奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過(guò)35mg/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施；

8、水壓試驗(yàn)的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點(diǎn)溫度，一般選取20-70度；對(duì)合金材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠(chǎng)規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；

9、水壓試驗(yàn)加壓前，參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)都應(yīng)上滿(mǎn)水，不得殘留氣體；

10、水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場(chǎng)。

第五十五條　水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；

鍋筒（鍋殼）工作壓力p 測(cè)試壓力

<0.8MPa 1.5p但不小于0.2MPa

0.8～1.6MPa p 0.4MPa

>1.6MPa 1.25p

承壓部件有較大減薄時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，保證試驗(yàn)時(shí)承壓部件薄膜應(yīng)力不超過(guò)材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。

第五十六條　水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗(yàn)壓力為1.5p1（p1為再熱器的工作壓力）；

直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。

第五十七條　當(dāng)鍋爐實(shí)際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力也可以按實(shí)際經(jīng)確定的最高工作壓力計(jì)算；當(dāng)使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過(guò)額定工作壓力）時(shí)，應(yīng)以提高后的工作壓力為基礎(chǔ)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

第五十八條　水壓試驗(yàn)的過(guò)程至少應(yīng)包括下列步驟：

1、緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過(guò)每分鐘0.5MPa；

2、暫停升壓，檢查是否有泄漏或異常現(xiàn)象；

3、繼續(xù)程式壓至試驗(yàn)壓力，升壓速率應(yīng)不超過(guò)每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；

4、在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿(mǎn)足：

（1）對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；

（2）對(duì)于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值[圖標(biāo)]一般應(yīng)滿(mǎn)足下述要求：

鍋筒（殼）工作壓力 p　允許壓力 △p

p<0.8Mpa　△p≤0.05MPa

0.8MPa≤p≤1.6Mpa　△p≤0.1MPa

1.6MPa

p≥9.8Mpa　△p≤0.5MPa

5、緩慢降壓至工作壓力；

6、在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門(mén)、儀表等連接部位是否有滲漏；

7、緩慢泄壓；

8、檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。

第五十九條　檢查結(jié)果符合下列情況時(shí)判定為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；

2、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

3、鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；

4、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有明顯殘余變形。

第六十條　水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入運(yùn)行。

第五章　附則

第六十一條　鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告（詳見(jiàn)附錄1、2、3、4）。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第六十二條　對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)論為停止運(yùn)行的鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)上報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

第六十三條　有機(jī)熱載體爐的定期檢驗(yàn)可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。

第六十四條　本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。

第六十五條　本規(guī)則自2000年1月1日起實(shí)行。

構(gòu)造期（tectonic period）又稱(chēng)造山期、造山運(yùn)動(dòng)。指構(gòu)造階段后期較集中發(fā)生的劇烈的構(gòu)造巖漿活動(dòng)以及變質(zhì)作用期。時(shí)限可能在500~1000萬(wàn)年左右。