裂紋粉末涂料影響裂紋形狀的因素

體系不同的底粉，所形成的裂紋也不同，如需要在較大的空間范圍內(nèi)看見清晰的裂紋，應(yīng)選擇黏度低一點(diǎn)的樹脂，有利于流動(dòng)。

在同一體系中由于顏填料含量的不同，會(huì)影響裂紋的大小和形狀，一般規(guī)律為隨著顏填料含量的增加，噴涂的裂紋從粗而大的裂紋到比較細(xì)小的裂紋的過(guò)渡。

① 在粉末涂料施工過(guò)程中，應(yīng)力求噴涂到金屬工件表面的粉末涂料均勻，涂層厚薄均勻且適宜，太厚會(huì)造成裂紋界限模糊不清；太薄則容易出現(xiàn)露底、縮孔等毛病；

② 建議噴涂次序由高到低。先噴涂次要面，再噴涂主要面，最好能一次噴涂完成。有些死角需要局部補(bǔ)漆，如此會(huì)使原有的部分裂紋消失；

③ 欲達(dá)到最佳的噴涂效果，施工前，將其料采用篩網(wǎng)略大的過(guò)篩，經(jīng)流化床系統(tǒng)供粉裝置調(diào)整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，為最佳效果。

④ 應(yīng)用粉末裂紋涂料，要防止它們對(duì)其它型涂料的污染。如果有條件，最好有兩套設(shè)備分別使用。

⑤ 靜電噴涂時(shí)，對(duì)工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好，由于熱噴涂是粉末涂料一接觸工件就快速熔融，涂層立即開始對(duì)流（如果含有金屬顏料吧，則顏料漂?。?，使它有足夠的時(shí)間旋轉(zhuǎn)到最佳的反光角度。如果采用冷噴涂，因?yàn)楣ぜ臒崛萘看螅ㄌ貏e是比較厚的材質(zhì)），有室溫升至固化溫度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，也就是在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)樹脂處于高粘度下，內(nèi)部的阻力阻礙了紋理的形成，如果涂層的膠化時(shí)間較短，在升溫過(guò)程中逐漸膠化，到達(dá)固化溫度時(shí)，涂層已形成凝膠，就無(wú)法形成紋理。

裂紋粉末涂料是利用烘烤固化時(shí)粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化，引起涂膜表面的收縮，形成裂紋效果的。

通常形成裂紋的方法：可以增加填料的用量，或者減少基料的用量，一般選用吸油量較高的填料，以阻止樹脂在成膜時(shí)的正常流動(dòng)，使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料的顆粒，沒有多余的樹脂來(lái)填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏填料為骨架的立體結(jié)構(gòu)，并在裂紋處顯露底漆的顏色。

裂紋粉末涂料的主要性能見下表。