螺紋加工機(jī)床技術(shù)參數(shù)

采用了大跨距主軸箱結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了主軸箱的主軸軸承布置，增加了箱體的剛性;加大了主導(dǎo)軌的規(guī)格，其整機(jī)的強(qiáng)度、動(dòng)靜態(tài)剛性好、主要部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)布局合理，是一款高剛性、高精度及良好的精度保持性的全功能數(shù)控管螺紋車床，其生產(chǎn)效率高、操作宜人性好，造型美觀、防三漏效果理想。本機(jī)床配以 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，是一種專門用于石油套管螺紋加工的專用數(shù)控車床，加工外螺紋外徑尺寸范圍為φ 110 -φ 340mm ，加工錐螺紋的扣型包括圓形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。

screwing and threading machine

螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前220年希臘阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。1500年左右，意大 利達(dá)·芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中，已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。1760年，英國(guó)F.懷亞特兄弟獲得了切制木螺釘用專門裝置的專利。1778年，美國(guó)J.拉姆斯登制出用蝸輪副傳動(dòng)的螺紋切削機(jī)床。1797年，英國(guó)H.莫茲利制出利用母絲杠和交換齒輪車削不同螺紋的螺紋車床。19世紀(jì)20年代，莫茲利制造出加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)以后，各種螺紋加工機(jī)床相繼問世。

螺紋加工機(jī)床根據(jù)加工螺紋的方法可分為:①螺紋切削機(jī)床。如螺紋車床，螺紋銑床、螺紋磨床、攻絲機(jī)、套絲機(jī)等，其中螺紋車床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具，而攻絲機(jī)和套絲機(jī)則分別用特殊設(shè)計(jì)的絲錐和板手加工成批大量生產(chǎn)的螺母和螺釘?shù)?②螺紋滾壓機(jī)床。用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋，如搓絲機(jī)、滾絲機(jī)等，生產(chǎn)率較高，適用于大批、大量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

CGK-41型數(shù)控炭電極錐面和螺紋加工機(jī)床是泰興市晨光高新技術(shù)開發(fā)有限公司針對(duì)炭電極行業(yè)自主研制的全新一代數(shù)控炭電極螺紋加工機(jī)床，其控制部件為公司自行開發(fā)的專用高性能數(shù)控系統(tǒng)及軟件，采用進(jìn)口交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，關(guān)鍵元器件均采用世界名牌產(chǎn)品 。

CGK-41型數(shù)控炭電極錐面和螺紋加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)變速，以工件端面自動(dòng)浮動(dòng)定位，銑削螺紋可實(shí)現(xiàn)二次或三次進(jìn)刀，提高了加工質(zhì)量和效率。四爪卡盤:采用自制四爪卡盤夾緊工件的外徑，夾緊點(diǎn)位于工件孔的里面，可防止將工件夾裂。

全自動(dòng):兩軸控制，自行研制的控制軟件及進(jìn)口驅(qū)動(dòng)元件，設(shè)有行程限位保護(hù)，軟硬件極限保護(hù)，故障檢測(cè)及報(bào)警功能，操作方便，安全可靠。

環(huán)保:機(jī)床切削刀具外配吸塵罩，設(shè)置兩個(gè)吸塵口，減少車間粉塵污染。

長(zhǎng)壽命:主軸軸承采用潤(rùn)滑系統(tǒng)循環(huán)供油冷卻，導(dǎo)軌及滾珠絲杠采用自動(dòng)間隙潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置。

高效率:除吊裝與卸放，其余動(dòng)作均自動(dòng)完成。

可根據(jù)用戶的要求，配置冷卻液裝置。

· 加工工件長(zhǎng)度 mm :1600~2900· 加工工件直徑 mm :Φ800~Φ1200

· 主軸轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速) r/min :銑削螺紋4 、車削錐面30

· 螺紋導(dǎo)程誤差 mm :單牙誤差 ±0.15 、累積誤差 0.4/全長(zhǎng)

· 螺紋錐度誤差 ㎜ : ±5′

· 螺紋中心線與結(jié)合端面垂直度誤差 ㎜ : 0.2

· 螺紋直徑誤差 mm : 內(nèi)螺紋 0~+0.2 、外螺紋 -0.2~0

· 螺紋牙型誤差 mm : ±30′

· 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) mm : 6200×2900×2050