中文名 | 連續(xù)式干燥機(jī) | 外文名 | Continuous drying machine |
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學(xué)????科 | 機(jī)械工程 | 領(lǐng)????域 | 機(jī)械設(shè)備 |
釋????義 | 一種連續(xù)干燥設(shè)備 | 組????成 | 天然氣燃燒室、空氣加熱裝置等 |
傳統(tǒng)多晶硅渣漿干燥濃縮多采用間歇操作的干燥設(shè)備,存在承載量大、熱負(fù)荷大及干燥效率不高的問題。新型連續(xù)式干燥機(jī)為嵌套雙錐結(jié)構(gòu),物料通過中空錐套和筒體夾套的兩次間接加熱,輔以錐套外中空螺管的攪拌加熱,提高了單位體積的傳熱面積和傳熱效率。干燥機(jī)連續(xù)化操作可降低設(shè)備承載量,干燥周期短,處理量高。從結(jié)構(gòu)上減少了1個軸端密封,也降低了設(shè)備制造成本。
傳統(tǒng)多晶硅渣漿干燥機(jī)的密封結(jié)構(gòu)較為簡單,但存在諸多問題??紤]多晶硅固渣物料的特性,新型連續(xù)式干燥機(jī)傳動軸上采用了一種帶有冷卻保護(hù)、應(yīng)用干氣雙端面密封并且設(shè)有防磨損結(jié)構(gòu)的新型專用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)由兩對動、靜環(huán)密封面組成,在封液流體壓力和補(bǔ)償彈簧機(jī)構(gòu)的彈力作用下保持貼合,可利用工藝介質(zhì)三氯硅烷作密封液,在高低密封腔配以迷宮式輔助密封,從而增大封液流動阻力,降低副密封腔的密封壓力,確保無有害介質(zhì)外漏。
此外,還采用了可在軸向、徑向和角向起補(bǔ)償作用的軸封全維補(bǔ)償器,成功克服了攪拌軸撓度和轉(zhuǎn)角變形帶來的機(jī)械密封安裝問題,極大提高了機(jī)械密封的使用壽命 。
連續(xù)式干燥機(jī)簡介
高純多晶硅是電子工業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料,是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中極為重要的中間產(chǎn)品,對我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著深遠(yuǎn)影響。一直以來,多晶硅生產(chǎn)一直被認(rèn)定為是高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè),隨著生產(chǎn)工藝的逐漸改進(jìn),污染物也逐漸從前期的四氯化硅轉(zhuǎn)向硅渣。特別是近年來隨著冷氫化技術(shù)的發(fā)展,四氯化硅被充分利用起來,污染物處理的難題隨即轉(zhuǎn)向了流動態(tài)固液混合硅渣漿的處理。
絕大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)采用堿液水解中和的方法來處理排放廢液,但是這種處理方法存在著許多局限性:①要中和水解廢液的三氯氫硅和四氯化硅,需要耗費大量的水和堿液,原材料的成本很高。②水解、中和過程中會產(chǎn)生大量的鹽酸和反應(yīng)熱,對設(shè)備造成腐蝕,設(shè)備運(yùn)行壽命縮短。③漿料中的大量三氯氫硅、四氯化硅成分是制備多晶硅的原料,直接使其被水解中和消耗掉,大大降低了原料的利用率 。
冷凍式干燥機(jī)是利用降溫除水原理對壓縮空氣進(jìn)行干燥,其露點一般在+5°C以上,多用于對壓縮空氣要求不高的場合; 吸附式干燥機(jī)是利用干燥劑吸附水分子的原理對壓縮空氣進(jìn)行干燥,其露點可達(dá)-70°C以下,多用...
冷凍式干燥機(jī)是壓縮空氣凈化設(shè)備里面非常重要的一環(huán),按各種生產(chǎn)領(lǐng)域以及行業(yè)來區(qū)分是否在冷凍式干燥機(jī)后面添加吸附式干燥機(jī)。因為他們有一個先后關(guān)系,先冷凝除水(可除去壓縮空氣里面80%的水分)露點值達(dá)到+1...
如何選擇冷干機(jī)? 正確地選擇一臺冷干燥機(jī),必須同時考慮到壓縮空氣的實際流量、壓力、溫度又上及環(huán)境溫度和要求的壓力露點溫度五大因素。 冷干機(jī)處理量Qs=Qa×C1×C2 公式中Qa為壓縮空氣實際...
連續(xù)式干燥機(jī)的減速電機(jī)通過鏈傳動、軸頭結(jié)構(gòu)帶動中空錐套轉(zhuǎn)動。物料從布料器加入到中空錐套內(nèi),在相對轉(zhuǎn)動的錐套內(nèi)螺帶的作用下不斷被攪拌,并且向中空錐套的大端方向推動,最后進(jìn)入到中空錐套與筒體之間,并且在錐套外螺帶的作用下沿相反方向推動。被蒸發(fā)的物料氣相通過物料蒸發(fā)氣相出口接管排出,而殘余的固液相則通過星型卸料閥排出 。
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2、控制器使用說明 2.1 參數(shù)設(shè)置 將面板左側(cè)上方的撥動開關(guān)撥向左方 (設(shè)置位置) ,控制器處于設(shè)置狀態(tài)。 此時左邊三個 數(shù)碼管顯示參數(shù)代碼號,右邊四位數(shù)碼管顯示設(shè)置參數(shù)值。 2.1.1 設(shè)置參數(shù)代碼號選擇:按下“啟動 /代碼”按鈕,則可以遞增參數(shù)代碼號。共十二 個參數(shù)代碼( 0~11),可以循環(huán)選擇。 2.1.2 設(shè)置參數(shù)值:當(dāng)選定設(shè)置參數(shù)代碼后,按下“停止 / 參數(shù)”按鈕,可以遞增設(shè)置參 數(shù)值,可以循環(huán)設(shè)置。此時,再按下“啟動 / 代碼”,可以遞減設(shè)置參數(shù)值,可以循環(huán)設(shè)置。 設(shè)置完畢,將撥位開關(guān)撥向右方(運(yùn)行位置) ,則設(shè)定值將被寫入 E2PROM儲存起來 ,即使斷 電后仍能保留。如果設(shè)置值錯誤,則會顯示 E0、E1和 E2,請重新設(shè)定參數(shù)。 2.1.3 設(shè)置參數(shù)代碼和參數(shù)設(shè)置值說明: 2.2 時序圖說明: 3、操作過程 3.1 開機(jī)前的檢查 3
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冷 凍 式 干 燥 機(jī) 結(jié)構(gòu)緊湊 - 獨特的將預(yù)冷器、蒸發(fā)器及預(yù)熱器整合在 一起的,三合一耐腐蝕鋁合金冷凝凈化器設(shè) 計,大大減少了管道數(shù)量, 減小了體積和重 量。同時避免了傳統(tǒng)材料造成的內(nèi)部管道腐 蝕生銹引起的故障 高效換熱和除水 - 預(yù)冷器和蒸發(fā)器內(nèi)芯列管結(jié)構(gòu),充分利用 了空氣流體學(xué)的原理, 顯著提高了換熱效率 - 高效氣水分離器,除水效果顯著,及時分 離 99%以上液態(tài)水 - 風(fēng)冷冷凝器安裝在頂部,特殊設(shè)計確保在 各種工況下達(dá)到很好的冷卻效果 操作簡便 - 操作面板簡單直觀 -“一鍵啟動”,易于維護(hù) - 結(jié)構(gòu)緊湊,箱板拆卸方便 - 溫度控制風(fēng)機(jī)自動啟停 - 壓縮機(jī)運(yùn)行受系統(tǒng)控制,得到安全保障 - 冷凝器頂部安裝,不易堵塞,極大減 少了日常維護(hù)時間 冷干機(jī)性能參數(shù) 型號 處理量 電壓 空氣接口管徑 外形尺寸( m 重 m3/min m3/hr V/ph/hz (進(jìn)口 出口) 長
種子干燥機(jī)械。是采用熱空氣強(qiáng)制種子中的水分降至安全含水率以下,以減少霉變,保證種子質(zhì)量等級和發(fā)芽率的機(jī)具。種子干燥機(jī)械可以分為批量式和連續(xù)式兩大類,連續(xù)式干燥機(jī)使用較多。連續(xù)式干燥機(jī)又可分為:順流式、逆流式、橫流式、混流式等四種形式。
種子清選機(jī)械。是根據(jù)種子的物理特性(寬度、厚度和長度等)和比重對種子進(jìn)行加工,除去收獲后種子中惰性物質(zhì)、未成熟的、破碎的、遭受病蟲害的種子和雜草種子等混雜物、廢種子的機(jī)具。主要有風(fēng)篩清選機(jī)、窩眼筒清選機(jī)、重力式清選機(jī)(比重式分選機(jī))等幾種類型。
棉花種子脫絨機(jī)械。是指棉種經(jīng)過機(jī)械剝短絨后,用機(jī)械或化學(xué)的方法將殘留在棉種上的短絨去掉,使殘絨的含量從8% ~ 10%降至1%以下的機(jī)具。
種子包衣、制丸機(jī)械。包括種子包衣機(jī):將包衣劑包敷于種子外表面上的機(jī)具;種子制丸機(jī):將制丸材料粘裹在種子外表面制成具有一定尺寸的丸狀顆粒的機(jī)具。
種子加工成套設(shè)備。能夠完成種子全部加工要求的加工設(shè)備及其配套、附屬裝置的總稱。 2100433B
物料干燥系統(tǒng):連續(xù)式干燥機(jī)、批式循環(huán)糧食干燥機(jī)、混流式干燥機(jī)、生物質(zhì)燃燒爐、其他干燥解決方案。
物料處理及輸送系統(tǒng):斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、彎刮板輸送機(jī)、全封閉單托輥皮帶輸送機(jī)、氣墊皮帶輸送機(jī)、三托輥皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、管線輸送機(jī)、各類特殊輸送機(jī)、清理設(shè)備、集裝箱翻轉(zhuǎn)機(jī)。
出倉清倉系統(tǒng):萊帝克出倉系統(tǒng)、萊帝克清倉機(jī)、捷賽軌道式清倉機(jī)、捷賽通軸式清倉機(jī)。
物料倉儲系統(tǒng):商用平底鋼板倉、商用錐底鋼板倉、保溫倉、液體儲罐、干散料鋼板倉。
MRO:輸送帶、輸送鏈條、畚斗、高分子耐磨板材、頭輪包膠、各種螺栓。
MC01谷物干燥機(jī)水分在線監(jiān)測系統(tǒng)、散糧取樣系統(tǒng)等。