離心式液下泵簡介

液下泵是同沃生產的一款新型懸臂式免維護液下式離心泵，軸承在液面以上，下面采用無密封形式。

簡介

液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行無噪音；一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

液下泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，有金屬和非金屬材質。

液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。

液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

工作原理

工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。

液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.

產品特點

1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。

2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。

3、采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。

缺點

（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；

（2）維修較復雜且須定期更換密封；

（3）需要密封氣。

裝配與拆卸

1、液下泵裝配順序

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。

（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

起動與停止

1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）

3、油標注入鈣基黃油

4、檢查電機旋轉方向是否正確

5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數(shù)工作時，調節(jié)閘閥開度到需要范圍。

6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

運轉

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

液下泵用途

一、緊定式液下泵

緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。

二、填料式液下泵。

填料式液下泵是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，

三、自封式液下泵

自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。

四、油封式液下泵

出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

特殊液下泵

工業(yè)企業(yè)中應用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質為高溫液體。如果所輸送的高溫介質為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡稱為華威熔鹽泵。

對于高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。

性能參數(shù)

型號 排出口徑mm 流量m/h 揚程m 轉速r/min 功率KW 效率%

25YW8-2.2 25 8 22 2900 1.1 40

32YW12-15 32 12 15 2900 1.1 40

40YW12-15 40 12 15 2900 1.5 48

50YW20-7 50 20 7 1450 0.75 62

50YW10-10 〃 10 10 〃 0.75 54

50YW15-15 〃 15 15 2900 1.5 51

50YW15-20 〃 15 20 〃 2.2 51

50YW17-25 〃 17 25 〃 3 53

50YW25-32 〃 25 32 〃 5.5 49

65YW25-15 65 25 15 〃 2.2 52

65YW37-13 〃 37 13 〃 3 60

65YW25-28 〃 25 28 〃 4 58

80YW40-7 80 40 7 〃 2.2 50

80YW29-9 〃 29 9 〃 2.2 48

80YW43-13 〃 43 13 〃 3 65

80YW40-15 〃 40 15 〃 4 57

80YW50-25 〃 50 25 〃 7.5 56

100YW80-9 100 80 9 1450 4 62

100YW110-10 〃 110 10 〃 5.5 97

100YW65-15 〃 65 15 〃 5.5 59

100YW100-15 〃 100 15 〃 7.5 70

100YW80-20 〃 80 20 〃 7.5 71

100YW100-22 〃 100 22 〃 15 61

150YW145-9 150 145 9 〃 7.5 63

150YW200-10 〃 200 10 〃 15 64

150YW160-15 〃 160 15 〃 15 67

150YW180-22 〃 180 22 〃 18.5 74

150YW150-26 〃 150 26 〃 18.5 72

150YW130-30 〃 130 30 〃 22 69

150YW200-30 〃 200 30 〃 37 65

150YW150-35 〃 150 35 〃 37 63

200YW250-11 200 250 11 〃 15 72

200YW250-15 〃 250 15 〃 18.5 72

200YW400-10 〃 400 10 〃 22 75

200YW310-13 〃 310 13 〃 22 71

200YW400-13 〃 400 13 〃 30 76

200YW250-22 〃 250 22 〃 30 71

200YW350-25 〃 350 25 〃 37 73

200YW250-35 〃 〃 35 〃 45 69

250YW600-9 250 600 9 〃 30 78

250YW600-12 〃 600 12 〃 37 76

250YW600-15 〃 600 15 〃 45 73