1998年,經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定發(fā)布。
《電氣工程名詞》第一版。 2100433B
伸線機(jī),拉絲機(jī),退火機(jī),落線機(jī),收線機(jī),絞線機(jī),中伸機(jī)的作用
我也接觸過期中的一些設(shè)備,不知道說的對(duì)不對(duì),希望能幫助你!拉絲機(jī):是縮絲徑的。可以把粗的絲徑通過模具變成想要的絲徑。退火機(jī):是軟化產(chǎn)品的。收線機(jī)應(yīng)該是和拉絲機(jī)配套使用的,變成理想的絲徑后,收線機(jī)把線收...
保持垂直的力!也是為了保證垂直的平衡力。
請(qǐng)問拉線分段制作套用定額是算兩根還是一根 套用定額算一根.
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日本川崎鋼鐵公司千葉廠2號(hào)連續(xù)退火機(jī)組經(jīng)過現(xiàn)代組化改造,原有的平整機(jī)與連續(xù)退火機(jī)組連接在一起,其出口段還配置了一些新的設(shè)備。由于2號(hào)連續(xù)退火機(jī)組與平整機(jī)平行配置,川崎采用公司獨(dú)自開發(fā)的全球鋼鐵工業(yè)第一臺(tái)非接觸空氣浮動(dòng)式帶鋼轉(zhuǎn)向裝置,又稱為“螺旋轉(zhuǎn)向器”,實(shí)現(xiàn)2號(hào)連續(xù)遲火機(jī)組與現(xiàn)有平整機(jī)之間的連接,提高了在生產(chǎn)罐用材料方面的競(jìng)爭(zhēng)力。
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活套是連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組的重要設(shè)備。本文以寶鋼某連續(xù)退火機(jī)組入口活套為背景,闡述了活套卷揚(yáng)速度控制中位置調(diào)節(jié)、張力調(diào)節(jié)和同步調(diào)節(jié)的原理,并詳細(xì)介紹了機(jī)械損耗、慣量損耗以及重量損耗補(bǔ)償計(jì)算的方法,這些控制方法的的應(yīng)用大大改善了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能和靜態(tài)性能。
①普通(緩冷)球化退火,緩冷適用于多數(shù)鋼種,尤其是裝爐量大時(shí),操作比較方便,但生產(chǎn)周期長(zhǎng);②等溫球化退火,適用于多數(shù)鋼種,特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼(如滾動(dòng)軸承鋼);其生產(chǎn)周期比普通球化退火短,不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子;③周期球化退火,適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼,其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短,不過在設(shè)備裝爐量大的條件下,很難按控制要求改變溫度,故在生產(chǎn)中未廣泛采用;④低溫球化退火,適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼(后者通常稱為高溫軟化回火);⑤形變球化退火,形變加工對(duì)球化有加速作用,將形變加工與球化結(jié)合起來,可縮短球化時(shí)間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材(如帶材)。
應(yīng)用于經(jīng)過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內(nèi)部組織變?yōu)榧?xì)小的等軸晶粒,消除形變硬化,恢復(fù)金屬或合金的塑性和形變能力(回復(fù)和再結(jié)晶)。若欲保持金屬或合金表面光亮,則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火。
去除應(yīng)力退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時(shí)由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。若內(nèi)應(yīng)力較大而未及時(shí)予以去除,常導(dǎo)致工件變形甚至形成裂紋。去除應(yīng)力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度(例如,灰口鑄鐵是500~550℃,鋼是500~650℃),保溫一段時(shí)間,使金屬內(nèi)部發(fā)生弛豫,然后緩冷下來。應(yīng)該指出,去除應(yīng)力退火并不能將內(nèi)應(yīng)力完全去除,而只是部分去除,從而消除它的有害作用。
還有一些專用退火方法,如不銹耐酸鋼穩(wěn)定化退火;軟磁合金磁場(chǎng)退火;硅鋼片氫氣退火;可鍛鑄鐵可鍛化退火等。
半導(dǎo)體芯片在經(jīng)過離子注入以后就需要退火。因?yàn)橥雽?dǎo)體中注入雜質(zhì)離子時(shí),高能量的入射離子會(huì)與半導(dǎo)體晶格上的原子碰撞,使一些晶格原子發(fā)生位移,結(jié)果造成大量的空位,將使得注入?yún)^(qū)中的原子排列混亂或者變成為非晶區(qū),所以在離子注入以后必須把半導(dǎo)體放在一定的溫度下進(jìn)行退火,以恢復(fù)晶體的結(jié)構(gòu)和消除缺陷。同時(shí),退火還有激活施主和受主雜質(zhì)的功能,即把有些處于間隙位置的雜質(zhì)原子通過退火而讓它們進(jìn)入替代位置。退火的溫度一般為200~800C,比熱擴(kuò)散摻雜的溫度要低得多 。
蒸發(fā)電極金屬以后需要進(jìn)行退火,使得半導(dǎo)體表面與金屬能夠形成合金,以接觸良好(減小接觸電阻)。這時(shí)的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導(dǎo)體的共熔點(diǎn)(對(duì)于Si-Al合金,為570度) 。2100433B
1、H1×——冷作硬化狀態(tài)(中間退火)。
冷軋中間道次進(jìn)行退火,冷卻后不再進(jìn)行補(bǔ)充熱處理?!癏1”后的數(shù)字表示冷作硬化的程度。
2、H2×——冷作硬化后部分退火狀態(tài)(成品退火)。
不完全退火
應(yīng)變硬化 不完全退火
適用于大加工率后,以最終的部分退火獲得所需要的強(qiáng)度指標(biāo)的制品。對(duì)于在室溫下自然軟化的金,H2、H3對(duì)應(yīng)狀態(tài)具有相同的低應(yīng)力值;對(duì)其他合金H2、H1對(duì)應(yīng)各狀態(tài)具有相同的最低應(yīng)力值,但H2各狀態(tài)的延伸率稍高?!癏1”后的數(shù)字表示經(jīng)部分退火后,冷作硬化保留的程度。
3、H3×——冷作硬化后穩(wěn)定化處理狀態(tài)。
穩(wěn)定化退火
應(yīng)變應(yīng)化 低溫回復(fù)
穩(wěn)定化退火——為使工件中微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火。
適用于大冷作量后,以低溫?zé)崽幚矸€(wěn)定力學(xué)性能的產(chǎn)品。穩(wěn)定化處理后,應(yīng)力值稍有降低,塑性有所改善。該狀態(tài)僅適用于不進(jìn)行穩(wěn)定化處理,在室溫下就會(huì)自發(fā)軟化的合金?!癏3”后的數(shù)字表示穩(wěn)定化處理前冷作硬化保留的程度。