連續(xù)鑄造連鑄技術(shù)發(fā)展的基本趨勢(shì)

常規(guī)連續(xù)鑄造技術(shù)在鋼鐵制造過(guò)程中已經(jīng)全面取代了模鑄，成為占統(tǒng)治地位的材料生產(chǎn)技術(shù)。就總的成品鋼生產(chǎn)來(lái)講，世界上大部分國(guó)家的連鑄比已超過(guò)90% 。90年代后，連續(xù)鑄造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了一些新的動(dòng)向，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是開(kāi)發(fā)和完善新的連鑄技術(shù)；二是在連鑄技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)新材料。

液態(tài)金屬連續(xù)鑄造的概念早在19世紀(jì)中葉就已提出。1840年Seller、在美國(guó)申請(qǐng)了連續(xù)鑄錠鉛管的專(zhuān)利。1846年Besseme：采用水冷、旋轉(zhuǎn)雙輥式連鑄機(jī)生產(chǎn)了錫薄、鉛板和玻璃板。隨后，移動(dòng)結(jié)晶器連續(xù)澆注的概念和垂直澆注的立式連鑄法也相繼提出。1933年連續(xù)鑄造的先驅(qū)者德國(guó)人Junghans采用立式帶振動(dòng)結(jié)晶器的連鑄機(jī)，首先澆注銅鋁合金獲得成功，使有色合金的連續(xù)鑄造早在30年代就應(yīng)用于生產(chǎn)。40年代，Junghans又建成第1臺(tái)澆注鋼液的試驗(yàn)連鑄機(jī)。當(dāng)時(shí)就已經(jīng)開(kāi)始研究振動(dòng)的水冷結(jié)晶器、浸入式水口和保護(hù)澆注等技術(shù)，為現(xiàn)代連鑄機(jī)奠定了基礎(chǔ)。隨后相繼在美國(guó)、英國(guó)、奧地利、日本等國(guó)建成了中間性試驗(yàn)連鑄機(jī)。在20世紀(jì)50年代，連續(xù)鑄造技術(shù)仍處于工業(yè)試驗(yàn)階段。60年代，連續(xù)鑄造進(jìn)入了工業(yè)應(yīng)用階段，許多連鑄設(shè)備相繼問(wèn)世。70年代，連續(xù)鑄造技術(shù)在能源緊張的壓力下得到了迅猛的發(fā)展。80年代，連續(xù)鑄造技術(shù)成為1種成熟的技術(shù)在冶金工業(yè)中得到了廣泛采用。90年代，連續(xù)鑄造技術(shù)又掀起了一場(chǎng)新的變革，許多新的連鑄技術(shù)被先后提出，部分已處于開(kāi)發(fā)試生產(chǎn)階段。

在連續(xù)鑄造的早、中期發(fā)展過(guò)程中，連鑄設(shè)備和技術(shù)的日益完善和成熟，是與許多新技術(shù)的出現(xiàn)分不開(kāi)的。其中代表性的技術(shù)有：(1)中間包快速更換技術(shù)；(2)采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)多爐連鑄技術(shù)；(3)結(jié)晶器在線(xiàn)調(diào)寬技術(shù)；(4)多點(diǎn)彎曲和矯直技術(shù)；(5)結(jié)晶器液面控制和漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)；(6)無(wú)氧化澆注技術(shù)；(7)壓縮澆注技術(shù)；(8)輕壓下技術(shù)；(9)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)；(10)氣-水冷卻、電磁攪拌應(yīng)用等。

我國(guó)在連鑄技術(shù)方面起步是比較早的。1957年第一臺(tái)工業(yè)性試驗(yàn)鑄機(jī)在上鋼公司設(shè)計(jì)建成；次年年底，第一臺(tái)生產(chǎn)性立式連續(xù)鑄造機(jī)就在重鋼三廠(chǎng)投產(chǎn)。60年代后，中國(guó)連鑄技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用曾掀起一股高潮，突出表現(xiàn)在對(duì)弧形連鑄技術(shù)的開(kāi)發(fā)上。但在80年代以前，由于缺乏與國(guó)外的技術(shù)交流，不能及時(shí)有效地借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)連鑄生產(chǎn)技術(shù)水平與國(guó)外的差距被拉開(kāi)。80年代中后期，國(guó)家對(duì)發(fā)展連鑄技術(shù)給予高度重視。1988年召開(kāi)了第一次全國(guó)連鑄工作會(huì)議，首次提出了發(fā)展連鑄的生產(chǎn)技術(shù)方針，明確了大力發(fā)展連鑄的戰(zhàn)略思想，成為加速發(fā)展連鑄的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

從1989年起，連鑄坯產(chǎn)量的增長(zhǎng)成為中國(guó)鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)的主要部分。從1994年起，連鑄坯產(chǎn)量的增長(zhǎng)超過(guò)了鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)的絕對(duì)量，帶動(dòng)了中國(guó)鋼產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)。1998年中國(guó)鋼鐵工業(yè)的連鑄比達(dá)到67% 。

連續(xù)鑄造在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用，如連續(xù)鑄錠（鋼或有色金屬錠），連續(xù)鑄管等。連續(xù)鑄造和普通鑄造比較有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機(jī)械性能較好；

2、連續(xù)鑄造時(shí)，鑄件上沒(méi)有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時(shí)不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；

3、簡(jiǎn)化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率 。

1個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、原材料緊張、能源短缺、環(huán)境生態(tài)日益倍受關(guān)注、消費(fèi)者要求更加苛求的壓力下，傳統(tǒng)工業(yè)特別是以鋼鐵和有色金屬為代表的金屬材料工業(yè)，一直在追求技術(shù)進(jìn)步和進(jìn)行設(shè)備改造。連續(xù)鑄造技術(shù)作為鋼鐵和有色金屬初坯生產(chǎn)中的1種廣泛采用的工藝，其表現(xiàn)尤其引人注目。這種工藝雖然在生產(chǎn)中已經(jīng)應(yīng)用多年，但由于相對(duì)于型模鑄造來(lái)說(shuō)，它具有節(jié)約成本、改善鑄錠品質(zhì)、易于采用自動(dòng)控制技術(shù)等優(yōu)點(diǎn) 。

發(fā)展連鑄是我國(guó)冶金工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要手段，將使我國(guó)金屬材料生產(chǎn)的低效率、高消耗現(xiàn)狀得到根本改變，并推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化方向發(fā)展。近終形連鑄、單晶連鑄、高效連鑄、連鑄坯熱送熱裝等先進(jìn)連鑄技術(shù)的發(fā)展將非?；钴S，而且將帶動(dòng)一系列新型材料的研制開(kāi)發(fā) 。2100433B

中文名稱(chēng)

連續(xù)鑄造機(jī)

英文名稱(chēng)

continuous casting machine

定　　義

將熔融金屬不斷澆入結(jié)晶器(水冷金屬型或石墨型)中，從結(jié)晶器的另一端連續(xù)凝固成形并拉出斷面形狀不變的鑄坯的機(jī)器。

應(yīng)用學(xué)科

機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科），鑄造（二級(jí)學(xué)科），鑄造設(shè)備（三級(jí)學(xué)科）

鎂合金連續(xù)鑄造工程系統(tǒng)在鎂熔液的表面氧化膜是疏松的，且是活潑元素，與氧的結(jié)合力強(qiáng)，熔煉時(shí)，與大氣中氧、水蒸氣、氮反應(yīng)，生成氧化物和氮化物，即成為雜質(zhì)，夾雜物處常伴隨有縮松和氣孔。所以鎂熔體的凈化效果及對(duì)澆注溫度的嚴(yán)格控制是半連續(xù)鑄造的關(guān)鍵，良好的裝備是工程系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的保證前提。

《鋁錠液壓式半連續(xù)鑄造機(jī)(YS/T 8-91)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。