連鑄連軋

1.將加熱成熔融狀態(tài)的液態(tài)鋼裝入鋼水包中，由天車（橋式起重機）吊運至連鑄機上方；

2.將鋼水包中的液態(tài)鋼水注入連鑄機中進行連鑄生產(chǎn)，連鑄坯從連鑄機下方拉出；

3.用飛剪對連鑄坯進行定尺剪切，剪切成定尺長度的連鑄坯送入隧道均熱爐中；

4.連鑄坯在隧道均熱爐中緩慢前進，以保證連鑄坯溫度均勻和恒定；（注：隧道均熱爐的長度通常在100-200米之間，甚至更長達到250m）

5.連鑄坯從隧道均熱爐的另一端出來后進入熱連軋機組中軋制；

6.經(jīng)軋制成型后的鋼材進入水冷段進行層流冷卻；

7.經(jīng)過層流冷卻后的鋼材進入卷取機中卷??；

8.卷成卷筒狀的鋼材由天車運送入成品庫中存放。

2100433B

連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制（英文：Continue Casting Direct Rolling，簡稱CCDR），是把液態(tài)鋼倒入連鑄機中鑄造出鋼坯（稱為連鑄坯），然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時間后直接進入熱連軋機組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質量、便于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。

連鑄連軋工藝現(xiàn)今只在軋制板材、帶材中得到應用。

世界上的主流的連鑄連軋生產(chǎn)線有德國西馬克公司CSP(Compact Strip Production)，意大利達涅利公司FTSC(Flexible Thin Slab Casting)，奧鋼聯(lián)公司CONROLL。

概述圖為德國西馬克公司的薄板廠連鑄連軋CSP生產(chǎn)線，從遠處到近處分別為連鑄機、均熱爐、熱連軋機組、層流冷卻。

第1章　緒論

1.1　連續(xù)鑄鋼技術的概況

1.1.1　傳統(tǒng)連鑄技術

1.1.2　薄板坯連鑄技術

1.1.3　帶鋼直接連鑄技術

1.2　連鑄連軋技術的概況

1.2.1　厚板坯連鑄連軋技術的概況

1.2.2　薄板坯連鑄連軋技術的概況

參考文獻

第2章　連鑄工藝基礎

2.1　連鑄生產(chǎn)工藝

2.1.1　連鑄機類型

2.1.2　連鑄機的組成

2.1.3　連鑄生產(chǎn)工藝

2.2　連鑄過程的凝固與傳熱

221結晶器內的凝固與傳熱56

222二冷區(qū)的凝固與傳熱73

23連鑄過程中鑄坯的受力與變形90

231鋼水靜壓力90

232鑄坯矯直（彎曲）93

233連鑄過程中的拉坯阻力及驅動力的確定101

234凝固坯殼的變形112

24鋼在高溫變形時的金屬學現(xiàn)象114

241動態(tài)再結晶114

242碳氮化物動態(tài)析出與應變誘導析出116

243動態(tài)鐵素體相變與應變誘導相變117

244動態(tài)應變時效117

25鋼在高溫下的脆化特性及力學行為117

251鋼在高溫下的脆化特性117

252高溫變形抗力121

26連鑄連軋工藝中的高溫冶金學問題123

261連鑄坯熱履歷對原始奧氏體晶粒度的影響124

262連鑄連軋過程中鋼的熱脆現(xiàn)象124

263連鑄坯的熱履歷對微合金元素碳、氮化物析出的

影響125

264析出物的析出行為及其對奧氏體再結晶的影響126

參考文獻128

第3章厚板坯連鑄連軋工藝基礎與關鍵技術129

31連鑄坯質量的保證技術129

311鋼水成分的控制132

312鋼水處理技術132

313鋼水澆注技術133

314改善結晶器的振動條件135

315改善連鑄二冷制度135

316根據(jù)鋼種特性避開脆性溫度區(qū)進行拉矯加工136

317采用壓縮澆注技術138

318鑄坯缺陷的熱檢測與清理技術138

32連鑄坯溫度的保證技術140

321高速澆注技術142

322利用液芯凝固潛熱進行復熱均熱的技術143

323液芯形狀及位置控制技術143

324連鑄坯的輸送保溫技術146

325鑄坯邊部補償加熱技術148

33軋制過程中的保溫補熱技術152

331增加精軋前中間坯的厚度152

332精軋機前中間坯的邊角部補償加熱技術153

333采用帶坯熱卷取箱技術154

334輥道保溫隔熱技術的開發(fā)應用155

34板坯寬度的調節(jié)技術及自由程序軋制156

341板坯寬度的調節(jié)技術157

342自由程序軋制技術175

35煉鋼連鑄軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術204

36提高設備和工藝的穩(wěn)定性和可靠性的技術207

361連鑄連軋設備診斷207

362連鑄連軋工藝診斷208

參考文獻210

第4章薄板坯連鑄連軋工藝基礎與關鍵技術212

41薄板坯連鑄采用的新技術212

411新型結晶器及其相關技術212

412結晶器和浸入式水口的一體化設計227

413液芯壓下技術230

414新型連鑄結晶器保護渣244

415二次冷卻制度252

416結晶器內鋼液面的控制253

42薄板坯連鑄與軋制間的銜接與匹配技術254

421影響薄板坯連鑄與軋制之間的匹配因素分析254

422薄板坯連鑄連軋工藝中銜接區(qū)的主要型式256

43薄板坯熱軋采用的新技術267

431大壓下軋制技術267

432高效除鱗技術269

433半無頭軋制技術273

434鐵素體軋制技術290

參考文獻303

第5章典型的連鑄連軋生產(chǎn)工藝308

51厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝308

511連鑄熱裝軋制工藝308

512連鑄直接軋制（CCDR）工藝309

513連鑄直接開坯及熱裝軋制工藝317

514遠距離連鑄直接軋制工藝320

52型線材連鑄連軋生產(chǎn)工藝325

521連鑄機與棒線材軋機之間的銜接匹配326

522連鑄機與棒線材軋機之間可能的銜接方式333

523型線材熱裝軋制工藝341

524型線材直接軋制（CCDR）工藝347

525棒線材的無頭連鑄連軋生產(chǎn)技術351

53鋼梁的連鑄連軋生產(chǎn)技術360

531異形坯連鑄360

532CBP緊湊鋼梁生產(chǎn)工藝367

54薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝371

541德國西馬克(SMS)公司開發(fā)的CSP工藝371

542德馬克(MDH)公司開發(fā)的ISP工藝373

543奧地利奧鋼聯(lián)(VAI)開發(fā)的CONROLL工藝378

544意大利達涅利(Danieli)公司的FTSC工藝381

545日本住友金屬(Sumitomo)工業(yè)公司開發(fā)的QSP

工藝387

546TSP工藝388

547CPR工藝390

55我國已建成的典型薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線392

551珠鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線392

552邯鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線394

553包鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線396

554唐鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線397

555鞍鋼的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線400

參考文獻404

第6章連鑄連軋過程產(chǎn)品的開發(fā)及其質量控制407

61鋼的強韌化機制407

611固溶強化407

612細晶強化409

613位錯亞結構強化410

614析出強化412

615相變強化417

616鋼的強度分析417

617薄板坯連鑄連軋鋼的強韌化特點420

62鋼中微合金元素碳、氮化物的析出規(guī)律422

621鋼中的微合金元素碳、氮化物422

622鋼中微合金元素碳、氮化物析出的動力學424

623鋼中微合金碳、氮化物的應變誘導析出427

624鋼中的成分偏聚對碳、氮化物析出的影響430

625薄板坯連鑄連軋過程鋼中的微合金元素碳、氮

化物432

63薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的開發(fā)442

631高強度低碳碳素鋼生產(chǎn)技術442

632硼微合金化鋼的開發(fā)444

633鈦微合金化高強鋼的開發(fā)452

634鈮微合金化管線鋼的開發(fā)459

635釩微合金化產(chǎn)品的開發(fā)465

636電工鋼產(chǎn)品的開發(fā)470

64薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質量控制485

641薄板坯的主要質量問題485

642薄板坯連鑄連軋工藝因素對產(chǎn)品組織性能的影響494

65厚板坯連鑄連軋產(chǎn)品的質量控制501

651厚板坯連鑄連軋過程中析出物的析出行為及其對

奧氏體再結晶的影響501

652厚板坯連鑄連軋生產(chǎn)中工藝因素對產(chǎn)品組織性能的影響503

本書結合連鑄連軋生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)地介紹了連鑄連軋技術的發(fā)展概況、基本知識、工藝基礎與關鍵技術、典型的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質量控制等內容。

本書可供鋼鐵冶金、連鑄和軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的科研、生產(chǎn)及管理人員使用，也可供相關專業(yè)師生參考。

薄板坯連鑄連軋技術作為一種先進的鋼鐵制造流程，被譽為國際鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的“第三次技術革命”，具備流程短、投資少、成本低和效益高的突出特點。

《薄板坯連鑄連軋工藝與設備》結合作者近十余年承擔的國家和薄板坯連鑄連軋等國家骨干企業(yè)科研項目成果與熱軋國際前沿技術進步，主要介紹了薄板坯連鑄連軋技術進步、主要特征與發(fā)展歷程，九種典型薄板坯連鑄連軋工藝與設備，薄板坯連鑄、均熱、自由規(guī)程軋制、板形控制、高速鋼工作輥、軋制潤滑、半無頭和無頭軋制、鐵索體軋制、軋后控冷、飛剪和卷取技術，重點討論了薄板坯熱連軋國際主流軋機機型與電工鋼自由規(guī)程軋制板形控制、連軋過程軋制界面氧化與潤滑、軋后控制冷卻等前沿技術進展，以及我國CSP、UTSP、ASP和ESP等九條代表性的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，力求反映薄板坯連鑄連軋工藝與設備的技術發(fā)展趨勢。

《薄板坯連鑄連軋工藝與設備》適合軋鋼工程技術人員、研發(fā)人員閱讀，也可作為高等工科院校機械工程及自動化、冶金工程、材料成型與控制工程等專業(yè)的本科生和研究生教材。