煉油廠和化工廠設備設計手冊

1 1、編制說明： 本方案為前郭煉油廠壓縮機廠房鋼結構安裝而編制。前郭煉油廠壓縮機廠房鋼結構 工程是該廠擴建改造工程的重點工程。我單位主要負責 1～15 軸、A～D軸線部分鋼結 構的安裝 ,包括柱子、梁等總量約為 300噸。 2、編制依據： 2.1 《壓縮機廠房鋼結構施工圖紙》 2.2 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 2.3 《鋼結構節(jié)點通用圖》 2.4 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81—91 2.5 《公司常用吊車性能表》 2.6 《安全操作規(guī)程》 2.7 現場的實際情況 3、工程概況： 壓縮機廠房位于前郭煉油廠院內 , 廠房長 84米，跨度 18 米，最高點位于標高 16 米處。我單位主要負責 1～15軸、A～D軸線全部鋼結構的安裝施工 ,此鋼結構共有柱子 34根，主梁 15根，全部鋼結構總量約為 300噸。 4.施工及技術準備： 4.1 施工準備

煉油廠的煉油工藝流程介紹 1.延遲焦化工藝流程： 本裝置的原料為溫度 90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原 料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到 135℃左右進入蠟油原料油換熱器，加熱至 160℃ 左右進入焦化爐對流段， 加熱至 305℃進入焦化分餾塔脫過熱段， 在此與來自焦炭塔頂的 熱油氣接觸換熱。 原料油與來自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底， 在 380～390℃ 溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至 495～500℃，經四通閥進入焦碳 塔底部。 循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內由于高溫和長時間停留而發(fā)生裂解、 縮 合等一系列的焦化反應，反應的高溫油氣自塔頂流出進入分餾塔下部與原料油直接換熱 后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸 發(fā)段溫度的條件下，上升進入集油箱以上分餾段，進行分餾。從下往上分餾出蠟油、