爐窯監(jiān)控系統(tǒng)

按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。

按熱原可分為火焰窯和電熱窯。

按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。

按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。

窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。

電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。

此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等由于爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結(jié)構(gòu)和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業(yè)的進步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發(fā)展，逐步爐窯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，隔熱保溫效果的提高，爐窯材料的使用年限的增長，同時爐窯內(nèi)襯用耐火材料也有了較大的變化，長壽命新型、高效耐火材料，以及更好的內(nèi)襯保護節(jié)能涂料逐漸被應用，爐窯能效和壽命逐步提高。

高溫爐窯內(nèi)襯對于爐窯是否能正常生產(chǎn)、安全指數(shù)、能源利用率等起到?jīng)Q定性的作用，所以爐窯內(nèi)襯的好壞直接決定了爐窯的好壞。爐窯內(nèi)襯材料比較多，根據(jù)不同的爐窯工況來選擇優(yōu)質(zhì)的耐火爐窯內(nèi)襯。由于對于爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝復雜，國內(nèi)高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料還是比較少，生產(chǎn)的廠家不多。

1、高溫爐窯內(nèi)襯隔熱保溫涂料，可以直接面對火焰長時間燒烤，有效減少高溫爐窯內(nèi)襯的耐熱，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導。

2、高溫爐窯內(nèi)襯防腐涂料，涂料在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐窯內(nèi)襯耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用。

3、高溫爐窯內(nèi)襯封閉涂料，涂料致密好，耐溫高，可以很好保持爐窯內(nèi)襯不被水、液體、汽侵蝕，延長內(nèi)襯的使用壽命，充分發(fā)揮高溫爐窯內(nèi)襯的功效。

4、高溫爐窯內(nèi)襯遠紅外輻射涂料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃)、強輻射率(0.95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能功能涂料，。

5、高溫爐窯內(nèi)襯粘合劑耐溫可以達到1800℃，耐高溫無機粘合劑粘結(jié)力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再內(nèi)襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。高溫粘結(jié)劑可塑性和粘結(jié)性好，容易擠進填滿空隙和裂紋，氣孔率適宜，便于干燥時排出水分，高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋，燒結(jié)性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕。

據(jù)統(tǒng)計，我國高溫爐窯節(jié)能率低和使用壽命短，能源利用速率不高，爐窯建設(shè)周期快，資源消耗大。我國工業(yè)部門能源消耗量占全國能源消耗總量的70%，其中，各類工業(yè)爐窯所耗用的能源約占1/3。但是，我國的工業(yè)爐窯與發(fā)達國家的工業(yè)爐相比，爐窯平均熱效率要比國外低20%左右，全國的工業(yè)爐窯如能平均節(jié)能10%，則節(jié)約的能源相當于1億噸標準煤，可見工業(yè)爐窯的節(jié)能潛力是非常巨大的。我國爐窯的使用壽命一般在3-5年，建設(shè)的質(zhì)量不高，嚴重浪費資金和材料。對我國這樣一個資源相對匱乏的國家來說，工業(yè)爐窯內(nèi)襯保護節(jié)能涂料技術(shù)的進步對緩解我國能源緊張狀況，減少污染物的排放，保持國民經(jīng)濟高速、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義,。

1996年11月28日，《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》發(fā)布。

1997年6月1日，《工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則》實施。