鋁冶煉工藝鋁冶煉規(guī)模

部分?jǐn)?shù)據(jù)顯示，截至2010年末，我國鋁冶煉產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)有403家，資產(chǎn)總額達(dá)4268.30億元。2010年，鋁冶煉產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)銷售收入2910.50億元，同比增長42.91%；實現(xiàn)利潤總額104.41億元，較上年大幅增長。截至2011年9月底，我國鋁冶煉產(chǎn)業(yè)資產(chǎn)總額為4535.17億元；2011年前9個月實現(xiàn)銷售收入2813.24億元，同比增長27.76%；實現(xiàn)利潤總額116.00億元，同比增長57.87%。

鋁冶煉產(chǎn)業(yè)的主要產(chǎn)品為氧化鋁、電解鋁和再生鋁。2010年我國氧化鋁產(chǎn)量達(dá)2895.50萬噸，同比增長20.14%；2011年產(chǎn)量達(dá)到3985萬噸，開工率為86.50%。我國電解鋁產(chǎn)量從2004年的652.71萬噸增長到2010年的1619萬噸，年復(fù)合增長率達(dá)到16.35%；2011年1-11月產(chǎn)量為1628.50萬噸。2010年我國再生鋁產(chǎn)量達(dá)到400萬噸，同比增長29%。

鋁冶煉產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品主要應(yīng)用在包裝、電子信息、機械、建筑、汽車等行業(yè)，隨著這些行業(yè)的不斷發(fā)展，其對鋁冶煉產(chǎn)品的需求將不斷加大，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2006-2010年，我國鋁冶煉產(chǎn)業(yè)銷售收入年復(fù)合增長率11.41%。根據(jù)當(dāng)前國內(nèi)外經(jīng)濟形勢，結(jié)合2006-2010年中國鋁冶煉產(chǎn)業(yè)銷售收入數(shù)據(jù)及中國經(jīng)濟增長數(shù)據(jù)，粗略估計2011-2015年我國鋁冶煉產(chǎn)業(yè)銷售收入年復(fù)合增長率為8%，2015年，我國鋁冶煉產(chǎn)業(yè)銷售收入將達(dá)到4260億元。

鋁冶煉工藝結(jié)合我國鋁土礦資源情況和鋁冶煉生產(chǎn)實際全面介紹了鋁冶煉工藝，包括氧化鋁生產(chǎn)和電解鋁生產(chǎn)兩部分。第一篇系統(tǒng)介紹了氧化鋁的基礎(chǔ)理論和生產(chǎn)工藝，包括拜耳法和燒結(jié)法以及鋁酸鈉溶液的脫硅和碳酸化分解；第二篇在詳細(xì)介紹電解鋁生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，又簡單介紹了鋁精煉和煉鋁新技術(shù)的內(nèi)容。 本書可供從事鋁冶煉行業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員參考，也可作為相關(guān)專業(yè)學(xué)生或企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)的參考資料。

第1篇　氧化鋁生產(chǎn)

第1章　緒論

1.1　氧化鋁工業(yè)發(fā)展概況

1.2　鋁土礦及氧化鋁生產(chǎn)原料

1.2.1　鋁土礦及其它鋁礦石

1.2.2　氧化鋁水合物和氧化鋁

1.2.3　鋁電解生產(chǎn)用氧化鋁

1.3　鋁酸鈉溶液

1.3.1　Na2O"para" label-module="para">

1.3.2　工業(yè)鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性

1.3.3　鋁酸鈉溶液的結(jié)構(gòu)

第2章　拜耳法生產(chǎn)氧化鋁

2.1　拜耳法的原理和基本工藝流程

2.2　鋁土礦溶出過程的化學(xué)反應(yīng)及溶出工藝

2.2.1　鋁土礦的各種成分在溶出過程中的行為

2.2.2　鋁土礦溶出過程及影響溶出過程的因素

2.2.3　鋁土礦高壓溶出設(shè)備系統(tǒng)流程

2.2.4　高壓溶出

2.2.5　高壓溶出過程的熱能消耗分析

2.2.6　管道化溶出技術(shù)研究

2.3　赤泥分離與洗滌

2.3.1　拜耳法赤泥分離洗滌流程

2.3.2　高壓溶出礦漿的稀釋

2.3.3　赤泥漿液的性質(zhì)

2.3.4　赤泥分離

2.3.5　赤泥洗滌

2.4　鋁酸鈉溶液的精種分解

2.4.1　概述

2.4.2　鋁酸鈉溶液晶種分解的機理

2.4.3　晶種分解流程及技術(shù)條件

2.4.4　晶種分解系統(tǒng)的主要設(shè)備及作業(yè)條件的控制

2.4.5　氫氧化鋁的過濾與洗滌

第3章　燒結(jié)法制氫氧化鋁

3.1　氫氧化鋁焙燒

3.1.1　概述

3.1.2　氫氧化鋁的焙燒

3.1.3　焙燒過程對氧化鋁質(zhì)量的影響

3.1.4　氫氧化鋁焙燒生產(chǎn)流程及技術(shù)條件的控制

3.1.5　氫氧化鋁焙燒新工藝

3.2　燒結(jié)法的原理和基本工藝流程

3.3　熟料燒結(jié)過程工藝及設(shè)備

3.3.1　熟料燒結(jié)概述

3.3.2　熟料燒結(jié)過程中主要化學(xué)反應(yīng)

3.3.3　生料在熟料窯中的變化

3.3.4　硫在氧化鋁生產(chǎn)過程中的行為及排硫方法

3.3.5　爐料成分的飽和配料和非飽和配料

3.3.6　影響熟料燒結(jié)產(chǎn)量質(zhì)量的因素

3.3.7　熟料燒結(jié)流程及生產(chǎn)實踐

3.3.8　窯皮

3.3.9　燃料燃燒

3.3.10　降低熟料燒結(jié)熱耗的途徑

3.4　熟料溶出赤泥分離

3.4.1　熟料溶出的基本原理

3.4.2　熟料溶出過程的二次反應(yīng)

3.4.3　影響熟料氧化鋁和氧化鈉溶出率的主要因素

3.4.4　熟料濕磨溶出工藝流程及技術(shù)條件的控制

3.4.5　影響濕磨產(chǎn)能的主要因素

3.4.6　燒結(jié)法赤泥分離洗滌流程

第4章　鋁酸鈉溶液的脫硅和碳酸化分解

第2篇　鋁電解

第5章　鋁電解的原料和材料

第6章　鋁電解槽及電解質(zhì)體系

第7章　鋁電解的生產(chǎn)技術(shù)

第8章　鋁電解生產(chǎn)過程的機械化和自動化

第9章　鋁電解槽的破損和維護(hù)

第10章　鋁電解的生產(chǎn)管理

第11章　鋁電解槽的煙氣治理

第12章　鑄錠

第13章　鋁精煉及煉鋁新技術(shù)

參考文獻(xiàn)