中文名 | 鋁合金發(fā)黑劑 | 性????狀 | 無色透明堿性溶液 |
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濃度:1︰3加水稀釋
溫度:15~30℃
時間:30秒~2分鐘
1.生產(chǎn)操作時,嚴格控制工作液溫度在35℃以下,否則容易造成對鋁件的過腐蝕、發(fā)黑膜疏松甚至脫落,發(fā)黑時溶液溫度將因為放熱反應(yīng)而升高,因而須控制裝載量,一般以不超過溶液體積的40%為宜;
2.隨著發(fā)黑生產(chǎn)的進行,溶液有效成分逐漸降低,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)補加鋁發(fā)黑劑,最適合的方法是能保持工作液濃度為開槽時濃度的80%以上,“少補勤加”確保工作液能正常發(fā)黑,濃度低,發(fā)黑慢、膜層不致密;濃度高,發(fā)黑快、鋁件易腐蝕及膜層疏松易脫;
3.鋁發(fā)黑劑是強堿性溶液,對身體皮膚有腐蝕性,操作時勿必配戴防護工具;
4.發(fā)黑件表面如有浮灰,可輕擦去;發(fā)黑膜層在未干之前,膜層附著力較差,注意防止劃傷。
鋁件→酸洗→三級逆流水洗→烘干
電解也可以就是水里加硝酸5%-20% 在溶液底部放塊和面積一樣大的鉛版 盡量厚電的 再找個電流調(diào)節(jié)器 要調(diào)的范圍大點的 正級那邊上夾個框 里邊裝產(chǎn)品 負極和鉛版接 一起 通過調(diào)電流 就可以變色 黑色不...
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鋁合金發(fā)熱板的價格:450.00.碳纖維是高強度新型材料,熱膨脹系數(shù)小,導(dǎo)熱系數(shù)大??梢阅图崩浼睙幔词箯? 000℃的高溫突然降到室溫也不會炸裂。性能比鎳鉻合金的好的多,但是...
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鋁合金化學(xué)發(fā)黑新工藝 1 前言 在鋁合金產(chǎn)品應(yīng)用中,黑色是一種重要的常見色調(diào)。它不僅可作大方典雅的表面裝飾色,還 是鋁合金制備吸熱材料、光學(xué)材料和零部件時必不可少的顏色。鋁合金著黑色有較大的市場 需求。目前鋁合金著黑色多采用傳統(tǒng)的電解著色和硬質(zhì)陽極氧化著色法,耗電量大,需專用 設(shè)備及工夾具, 不適用于超小型工件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。 采用一種化學(xué)氧化著黑色的新技術(shù), 通過兩步氧化著色,得到了結(jié)合力好、耐蝕性強、顏色鮮艷美觀的鋁合金黑色氧化膜。 2 實驗部分 2.1 實驗過程 鋁合金兩步法氧化發(fā)黑工藝流程: 工件→化學(xué)脫脂→堿蝕→酸蝕出光→化學(xué)氧化→發(fā)黑→封閉→干燥→成品 2.1.1 前處理 (1) 化學(xué)脫脂 用 60~65℃堿性化學(xué)脫脂液處理工件約 2 min ,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防 止工件產(chǎn)生花斑。其脫脂液配方如下: NaOH
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鋼鐵發(fā)黑的工藝流程 鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程: 一般為化學(xué)除油 →熱水洗 →清水洗 →強腐蝕 →二次清水洗 →化學(xué)除 油→熱水洗 →清水洗 →弱腐蝕 →二次清水洗 →常溫發(fā)黑 →二次清水洗 →浸脫水油 →送驗。 介紹一個發(fā)黑處理工藝規(guī)范: 三維網(wǎng)技術(shù)論壇 1 L; J- g 1 \+ l# \" y. { 1、去油 1)汽油清洗; 2)100℃, 10%Na2CO3 堿水去除油跡; 6 B2 b5 u, t: g+ I/ F2 r' Z 3)冷水清洗。 2、除銹 1)25%HCl 水溶液酸洗; 三維網(wǎng)技 術(shù)論壇 * l2 U* u / c; e, h0 x, c 2)10%Na2CO3 水溶液中和; 3)冷水清洗。 三維網(wǎng)技術(shù)論壇 8 o+ ?( H0 }7 x8 H1 f u 3、發(fā)黑 三維 ,cad, 機械 技術(shù) 汽車 ,catia,pro/e,ug, inventor,so lide
中性萃取劑可細分為中性含氧萃取劑、中性含磷萃取劑、中性含硫萃取劑及酰胺類萃取劑。
中性含氧萃取劑主要是指醇(ROH)、醚 (ROR′)、酮 (RCOR′) 和酯 (RCOOR′)類化合物。萃取劑配位體氧原子的電子密度和分子的偶極矩是決定這類萃取劑萃取能力的主要因素。因此,它們的萃取能力隨著其路易斯堿性的增強而增大。在醇、醚、酮、酯四類化合物中,只有醇分子中含有-OH。由于-OH的存在,使得醇分子間生成氫鍵而發(fā)生自身的締合作用,具有比其他三類中性萃取劑都高的沸點。中性含氧萃取劑都含有氧原子,故它們可以與水分子發(fā)生氫鍵締合作用,在水中有 一定的溶解度。醇、醚、酮和酯在濃的強酸中能生成鹽,這類鹽陽離子不僅可與無機酸根結(jié)合,也可以與金屬配陰離子結(jié)合,使其能萃取許多物質(zhì)。這類萃取劑能萃取金屬的更主要原因是它們可與金屬生成配合物進入有機相而被萃取。
中性含磷萃取劑是指正磷酸分子中 三個羥基完全被酯化或被取代后的化合物。凡是烴基直接與磷原子相連者,即凡具有碳磷鍵 (C-P)的稱為膦某,而凡不含碳磷鍵者,則稱為磷某。在這類萃取劑上含有磷酰基(≡P=O),它是起萃取作用的官能團。
中性含磷萃取劑與水分子締合而生成締合物,又因磷?;踉右材芴峁┕聦﹄娮优c質(zhì)子結(jié)合生成鹽。中性含磷萃取劑形成的離子能與金屬配陰離子結(jié)合成為鹽而萃取進入有機相。這類萃取劑還可通過磷?;难踉优c金屬配位,形成中性配合物而被萃取入有機相。因為磷酸酯的穩(wěn)定性比膦酸脂差,當(dāng)這類萃取劑長時間與無機酸接觸時會發(fā)生水解反應(yīng)。各類無機酸對中性含磷萃取劑水解反應(yīng)影響的大小順序是HI>HBr>HCl>HNO3>H2SO4;此外,隨著溫度及溶液中酸的濃度增高,這類萃取劑的水解速度變大。在中性含磷萃取劑中,隨著分子中烷氧基的減少,烷基的增加,萃取能力增加的次序為: (RO)3PO 萃取劑中性含硫萃取劑
中性含硫萃取劑對一些貴金屬有很強的萃取能力,而對它們的選擇萃取性能也較好。根據(jù)皮爾遜(Pearson)的硬軟酸堿原理,萃取劑中作為電子給予體的硫是軟堿,而汞、鉑、鈀、金、銀、鉈、碲等作為電子接受體則是軟酸,按硬軟酸堿原則中硬親硬,軟親軟的規(guī)律,含硫類萃取劑可與貴金屬形成穩(wěn)定的配合物而被萃取入有機相。因此,中性含硫萃取劑為貴金屬分離的特效萃取劑。
這類萃取劑最重要的是取代酰胺。酰胺分子中氨基—NH 2上氫原子被烴基取代后的化合物稱為取代酰胺。取代酰胺中的氨基不呈堿性,這是由于分子中氮原子孤電子對與羰基=C=O中的π電子形成一個p-π共軛體系;加之氧的負電性較大,從而使氮原子的電荷密度降低,而羰基氧原子的電荷密度升高,因此,這類有機化合物都是中性的化合物。
取代酰胺分子中的羰基氧原子對氫離子或金屬離子具有較強的配位能力,因此,其配位能力比酮強,比中性含磷萃取劑弱。氧原子上電荷密度增加的順序是RCOR
萃取劑酸性萃取劑
酸性萃取劑在水中可電離出氫離子而得名。因在萃取中氫原子和水中的金屬陽離子進行交換,故也稱為液體陽離子交換劑。根據(jù)電離常數(shù)K a的大小,可將酸性萃取劑分為強酸性萃取劑(離解常數(shù)K a>1),中強酸性萃取劑(K a≈10)。和弱酸性萃取劑(K a≈10)。羧酸和酸性含磷萃取劑是最重要的酸性萃取劑。
羧酸是一類重要的酸性萃取劑,由于分子間產(chǎn)生締合作用,通常以二聚體形式存在。因K 2是二聚反應(yīng)產(chǎn)生的常數(shù),故稱為二聚常數(shù)。羧酸通常都是弱酸,其酸性小于一般無機酸而大于碳酸,它可與堿反應(yīng)生成羧酸鹽(金屬皂)。隨著水溶液的pH值升高,羧酸在水中的溶解度增大,萃取時羧酸與金屬離子進行陽離子交換反應(yīng)。
酸性含磷萃取劑也是主要的酸性萃取劑,可把這類萃取劑看成是磷酸分子中一個或兩個羥基被酯化或被烴基取代后的產(chǎn)物。這類萃取劑與羧酸一樣,分子間也能發(fā)生締合作用,呈二聚體存在。它的酸性較強,屬強酸性萃取劑,萃取金屬時也發(fā)生陽離子交換反應(yīng)。烷基磷(膦)酸的萃取過程比較復(fù)雜,隨萃取條件不同存在四種形式:(1)當(dāng)水相金屬離子濃度低、有機相負載很小時,二聚體烷基磷酸分子中僅一個氫離子參加反應(yīng);(2)若水相金屬離子濃度較高,則烷基磷酸以單體形式與金屬離子發(fā)生交換;(3)當(dāng)水相中某種陰離子對金屬離子具有很強的配合能力時,萃取劑陰離子可與這種陰離子一道和金屬陽離子形成混合型的配合物而被萃取;(4)由于烷基磷酸的酸式電離與溶液酸度有關(guān),因此,在高酸度的條件下,烷基磷酸電離受到抑制,這時烷基磷酸主要以磷?;鹱饔?,與中性含磷萃取劑相似。
含有=P (O) OH基的磷(膦)酸萃取劑與羧酸相同,隨著它的酸性增強,萃取能力增大,萃取能力的順序是:(RO) 2POOH>(R) (RO) POOH>R 2POOH。隨著這類萃取劑分子中碳-磷鍵的增加,烷氧基減少,吸電子效應(yīng)隨之削弱,導(dǎo)致pK a增大,酸性降低,萃取能力隨之下降。
堿性萃取劑的萃取反應(yīng)機理是陰離子交換機理。屬于這類萃取劑的主要有伯胺、仲胺、叔胺和季胺鹽。伯胺、仲胺分子中含有N—H鍵,分子間可通過形成N—H……N氫鍵而締合,但叔胺分子間不發(fā)生締合。在有相同碳原子數(shù)的胺中,它們的沸點和熔點按伯胺、仲胺、叔胺依次降低。伯、仲、叔胺都能與水形成氫鍵N……H—O—H,因此,小分子量的胺易溶于水。隨著胺分子中所含碳原子數(shù)目增加,水溶性降低。相對分子量為250~600的大分子量的胺在水中溶解度很小,能很好地溶于某些有機溶劑中,適宜于作萃取劑;分子量大于600的烷基胺大都是固體,在稀釋劑中溶解度小,不宜作萃取劑。
在胺類萃取劑中由于存在氫鍵,分子間會發(fā)生締合作用,通常發(fā)生的不是雙分子締合而是多分子締合。
各類堿性萃取劑的締合程度既與萃取劑的結(jié)構(gòu)有關(guān),也和稀釋劑的性質(zhì)有關(guān)。脂肪胺鹽對硫酸鹽以外陰離子的締合易難順序為伯胺鹽<仲胺鹽<叔胺鹽<季胺鹽。烴基具有支鏈的仲胺,由于支鏈妨礙形成氫鍵,故締合能力較小。稀釋劑的極性對堿性萃取劑締合程度的影響規(guī)律是,稀釋劑極性愈小,締合程度愈大。胺與酸生成胺鹽后,如果水相酸濃度高,便會發(fā)生胺鹽與酸生成1/1的離子締合體的反應(yīng),這種反應(yīng)稱為胺鹽的加合反應(yīng)。
脂肪胺的堿性比無機氨堿性強,這是由于烷基取代脂肪胺的氫后,烷基給電子的誘導(dǎo)效應(yīng)使氨基氮原子上的電荷密度增大的結(jié)果。在水溶液中叔胺堿性小于仲胺,這是由于空間位阻效應(yīng)影響造成的,因三個烷基對氨基氮原子的屏蔽效應(yīng)增大,從而阻礙了質(zhì)子和氮原子的接近。
長鏈胺的堿性強弱順序是伯胺>仲胺>叔胺,對萃取金屬配陰離子的選擇能力大小的順序是叔胺>仲胺>伯胺。因胺是弱堿,只能在酸性溶液中萃取,而季胺鹽屬強堿性萃取劑可在酸性、中性乃至堿性溶液中進行萃取。
濕法冶金中所使用的螯合萃取劑主要是酸性螯合萃取劑,主要有羥酮類萃取劑、羥醛類萃取劑和喹啉類萃取劑。
羥酮類萃取劑和羥醛類萃取劑屬羥肟類化合物。羥肟分子中含有羥基(—OH)和肟基(=C=NOH),由于羥肟分子結(jié)構(gòu)中具有不能自由旋轉(zhuǎn)的碳-氮雙鍵(C=N),故存在著順反式異構(gòu)體。兩個羥基在雙鍵同側(cè)的為順式,在異側(cè)的則為反式。順、反二式的含量 一般為1/7左右。羥肟萃取金屬是通過羥基氧原子及肟基氮原子與金屬離子的螯合作用實現(xiàn)的。因此只有反式異構(gòu)體才能萃取金屬離子。順式異構(gòu)體中兩個—OH在同側(cè),由于形成分子內(nèi)氫鍵而不能萃取金屬。
羥肟苯環(huán)上的羥基能電離出氫離子而顯示酸性,而肟基上的羥基電離出氫離子的能力很弱。含有酚羥基的羥肟的酸性會增強。羥肟類化合物對銅金屬離子有較強的螯合能力,因此是銅的萃取劑。Lix63、Lix64N、Lix65N、Lix70N、Lix984等羥酮肟萃取劑對銅離子有高的選擇性,是銅的特效萃取劑。羥醛肟萃取劑也是銅的特效萃取劑,5-壬基水楊醛肟是這類萃取劑的重要萃取劑,簡稱為P1或P50,它萃取銅的性能比羥酮肟類萃取劑好。
從應(yīng)用角度出發(fā),萃取劑應(yīng)具備的條件是:(1)萃取容量要大,即單位濃度的萃取劑對被萃取物質(zhì)有較大的萃取能力;(2)選擇性要好,即對分離的有關(guān)物質(zhì)有較大的分離系數(shù);(3)化學(xué)穩(wěn)定性好,即萃取劑不易水解,加熱不易分解,能耐酸、堿、鹽、氧化劑或還原劑的作用,對設(shè)備腐蝕性小,并具有較高的抗輻射能力;(4)水溶性要小而油溶性要大,即在水相中溶解度小,在稀釋劑中溶解度要大,易與水相分層,不生成第三相,不發(fā)生乳化現(xiàn)象;(5)易于反萃取,即改變萃取條件時,能較易地使被萃取物質(zhì)從有機相轉(zhuǎn)入到水相;(6)操作安全,即萃取劑無毒性,無刺激性,不易燃 (閃點要高),難揮發(fā) (沸點要高,蒸氣壓要?。?7)容易制備,原料來源豐富,價格便宜,但完全具備這些條件的萃取劑是相當(dāng)少的,在選擇萃取劑時只能綜合考慮,抓住主要問題,根據(jù)具體條件來決定。
已有幾十種萃取劑獲得了應(yīng)用,但得到廣泛應(yīng)用的只有十余種。TBP廣泛使用在萃取鈾上,在萃取鈾的阿梅克斯(Amex)流程中使用胺類萃取劑,達佩克斯(Dapex)流程則使用DEHPA。三烷基胺還廣泛應(yīng)用于萃取鎢、鉬、錸。烷基磷酸則廣泛應(yīng)用于萃取稀土,鎳、鈷、銦。P507能有效地用來萃取
用反萃取劑使被萃取物從負載有機相返回水相的過程。為萃取的逆過程。反萃取劑主要起破壞有機相中被萃組分結(jié)構(gòu)的作用,使被萃組分生成易溶于水的化合物,或生成既不溶于水也不溶于有機相的沉淀。反萃取過程具有簡單、便于操作和周期短的特點,是溶劑萃取分離工藝流程中的一個重要環(huán)節(jié)。反萃取可將有機相中各個被萃組分逐個反萃到水相,使被分離組分得到分離;也可一次將有機相中被萃組分反萃到水相。經(jīng)過反萃取及所得反萃液經(jīng)過進一步處理后,便得到被分離物的成品。反萃后經(jīng)洗滌不含或少含萃合物的有機相稱再生有機相,繼續(xù)循環(huán)使用。濕法冶金常用的反萃取劑主要有無機酸如H
2SO
4、HNO
3、HCl及無機堿如NaOH、
萃取過程中所用的溶劑。要求對液體或固體混合物中的組分具有選擇性的溶解能力。如果是液液萃取,則還要求不溶或僅稍溶于被萃取的溶液中。萃取常用作廢水處理物理化學(xué)方法之一。將萃取劑投到廢水中,通過混合傳質(zhì)過程,水中的溶質(zhì) (污染物) 即溶于萃取劑中,借助比重的不同,將萃取劑與廢水分離,廢水得到一定程度的凈化,而溶質(zhì) (污染物) 可從萃取劑中分離出來回收利用,萃取劑得到再生可重復(fù)使用。如含酚廢水中的酚和洗毛廢水中的羊毛脂均用萃取劑處理回收。常用的萃取劑有苯、二甲苯、輕焦油、醋酸丁酯、三甲酚磷酸酯、異丙醚等。
實現(xiàn)萃取分離所用的溶劑。可以是單組分溶劑,也可以用多組分混合溶劑。廢水處理所用萃取劑的條件有:①對被萃取物有較高的分配系數(shù),以節(jié)省萃取劑用量,提高萃取效率;②不溶于水或難溶于水,以減少萃取劑的流失;③與水的物理、化學(xué)性質(zhì)有較大區(qū)別,如與水有一定的密度差,通過重力分離,便于把萃取劑與水分離開;或溶劑-水-溶質(zhì)之間的沸點差別大,便于用蒸餾或蒸發(fā)的方法回收溶劑等;④易于回收與再生;⑤化學(xué)穩(wěn)定性好;⑥無毒,以免流失的少量萃取劑產(chǎn)生新的有毒廢水。
指能夠與被 萃取物質(zhì)結(jié)合,使后者轉(zhuǎn)入其中的化學(xué)試劑。一般要求萃取劑對混合物中的欲萃組分有較高的萃取能力(即有較高的分配系數(shù)值),有較好的萃取選擇性 (即有較大的分離系數(shù)值),不溶或極少溶于被萃溶液,較高的沸點和閃點,有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,較小的腐蝕性和毒性以及價廉和容易取得等。萃取劑可用單組分溶劑,也可用多組分混合溶劑。例如用四乙二醇醚、N-甲基吡咯烷酮、 環(huán)丁砜等作萃取劑,從催化重整生成油或加氫精制裂解汽油中提取芳烴;用二 (2-乙基己基磷酸)作萃取劑,用煤油作稀釋劑,用磷酸三丁酯作調(diào)節(jié)劑,從鈾礦石的硫酸浸出液中提取鈾; 用三氯乙烯作萃取劑從咖啡中去除咖啡因等。萃取劑按性能可分為:中性萃取劑,如醇、酮、醚、酯、醛 及烴類; 酸性萃取劑,如羧酸、酸性 磷酸酯等;螯合萃取劑也是酸性萃取劑,與被萃取離子生成螯環(huán)化合物, 釋放出氫離子;胺類萃取劑,如叔胺、季胺鹽。反萃取所用的溶劑,稱為反萃劑,對有機液的反萃取,通常用純水或酸、堿、鹽的水溶液。
解吸劑需具有如下性質(zhì):
1、吸附劑對解吸劑的吸附能力和對二甲苯相近或稍微弱一些,只有這樣才有利于兩者在吸附劑上進行吸附交換。
當(dāng)吸附劑外液相中對二甲苯濃度大于吸附劑內(nèi)對二甲苯濃度時,對二甲苯就能將吸附劑內(nèi)的解吸劑解吸下來;當(dāng)吸附劑外液相中解吸劑濃度大于吸附劑內(nèi)解吸劑濃度時,解吸劑就能將吸附劑內(nèi)的對二甲苯解吸下來。
若解吸劑被吸附的能力很強,那么吸附了解吸劑的吸附劑與新鮮原料接觸時,就無法再吸附原料中的對二甲苯,這樣吸附分離過程也就無法進行。同樣,解吸劑被吸附能力很弱,也就無法解吸被吸附的對二甲苯。
2、解吸劑和被解吸物質(zhì)及原料中其他物質(zhì)之間的沸點差要大,便于用精餾方法分離。
3、解吸劑純度要高,如果帶有雜質(zhì)可能會影響吸附劑的吸附性能,使吸附劑劣化,同時影響產(chǎn)品的純度。
4、解吸劑必須具有高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。
符合條件的物質(zhì)有甲苯、對二乙基苯等,但是,若采用甲苯作為解吸劑,由于與吸附分離單元經(jīng)常聯(lián)合應(yīng)用的異構(gòu)化工藝,在其反應(yīng)過程中會產(chǎn)生與甲苯沸點相近的環(huán)烷烴產(chǎn)物,使后續(xù)精餾過程甲苯的回收、提純發(fā)生困難;其次是甲苯沸點較低,在精餾中是塔頂產(chǎn)品,而甲苯作為解吸劑比抽出和抽余產(chǎn)品的數(shù)量更大,將大量的物料作為塔頂產(chǎn)品,顯然能耗較大。而對二乙基苯是C10組分,沸點比C8芳烴高很多,易于精餾分離,且作為塔底產(chǎn)品又不會受到輕組分污染。因此,目前PX吸附分離單元采用的解吸劑多為純度大于95%的對二乙基苯(PDEB)。
脫水劑、調(diào)理劑與絮凝劑、助凝劑的關(guān)系是什么?
脫水劑是對污泥進行脫水之前投加的藥劑,也就是污泥的調(diào)理劑,因此脫水劑和調(diào)理劑的意義是一樣的。脫水劑或調(diào)理劑的投加量一般都以污泥干固體重量的百分比計。
絮凝劑應(yīng)用于去除污水中懸浮物,是水處理領(lǐng)域的重要藥劑。絮凝劑的投加量一般以待處理水的單位體積內(nèi)投加的數(shù)量來表示。
脫水劑(調(diào)理劑)與絮凝劑、助凝劑的投加量都可以稱為加藥量。同一種藥劑既可以在處理污水時應(yīng)用為絮凝劑,又可以在剩余污泥處理過程中應(yīng)用為調(diào)理劑或脫水劑。
助凝劑用在水處理領(lǐng)域作為絮凝劑的助劑時被稱為助凝劑,同一種助凝劑在剩余污泥處理時一般不稱助凝劑,而是統(tǒng)稱為調(diào)理劑或脫水劑。
使用絮凝劑時,由于水中的懸浮物數(shù)量畢竟有限,為了實現(xiàn)絮凝劑與懸浮顆粒的充分接觸,需要配備混合、反應(yīng)設(shè)施,并且都要具有足夠的時間,比如混合需要幾十秒到數(shù)分鐘、反應(yīng)則需要15~30min。而污泥脫水時從投加調(diào)理劑到污泥進入脫水機往往只有幾十秒的時間,即只有相當(dāng)于絮凝劑的混合過程、沒有反應(yīng)的時間,而且經(jīng)驗也表明,調(diào)理效果會隨著逗留時間的延長而降低。
來源:廢水工程師等
4好處