立窯水泥立窯系統(tǒng)原理

在立窯系統(tǒng)中。物料自上而下動(dòng)力，助燃空氣自下而上動(dòng)力，高溫物料攜帶的熱量對(duì)助燃空氣進(jìn)行了預(yù)熱，過(guò)程合理、熱損少，出料溫度可控制在環(huán)境 60℃溫度內(nèi)，故熱工原理是合理的，傳統(tǒng)立窯的不足是燃燒條件差，因?yàn)榱巷灱按罅锨騼?nèi)部煅燒容易缺氧并發(fā)生不完全燃燒，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，例如配料控制技術(shù)的進(jìn)一步完善，強(qiáng)化生料均化，窯型結(jié)構(gòu)、送風(fēng)方式的改進(jìn)，小料包球使料球水分的大幅降低等，現(xiàn)代化立窯熟料耗熱完全可以控制在（600～700）×4.18kj 內(nèi)，它屬于熱效率高的設(shè)備。

水泥回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式是以輻射為主的，物料在窯內(nèi)的填充率一般只有5～17%，多數(shù)空間被閑置，它的外表面積大，散熱多，保溫困難，作為熱工設(shè)備，它的熱效率并不高，一般只有40%。

我國(guó)使用的立窯主要有兩種類(lèi)型：普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的生產(chǎn)質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠(chǎng)應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

立窯污染嚴(yán)重，特別是使用螢石等礦化劑造成高氟排放，對(duì)農(nóng)作物以及蠶桑生產(chǎn)影響很大，今后將不鼓勵(lì)企業(yè)為自身節(jié)能而污染環(huán)境，加快落后生產(chǎn)工藝的淘汰。水泥行業(yè)是重點(diǎn)污染行業(yè)，其粉塵排放占全國(guó)粉塵排放量的50～70%，SO2排放占全國(guó)SO2排放量的 5～6%，NOx排放占全國(guó)NOx排放量的12～15%，有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區(qū)的氟污染。新標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)施后，現(xiàn)有立窯以及一些落后的回轉(zhuǎn)窯必須進(jìn)行環(huán)保設(shè)施改造，全國(guó)現(xiàn)有水泥企業(yè)的顆粒物總排放量將由2000年的780萬(wàn)噸，削減到200萬(wàn)噸左右，環(huán)境效益十分突出。

人們對(duì)立窯水泥指責(zé)最多的是粉塵污染，其實(shí)這對(duì)現(xiàn)代化立窯技術(shù)來(lái)說(shuō)是冤枉的，土立窯、一般機(jī)械化立窯由于工藝不完善，不能保證煅燒過(guò)程熱工制度穩(wěn)定，燒成看火崗位不得不采用甚至明火操作，從而造成粉塵排放量大，先進(jìn)的機(jī)立?特別是現(xiàn)代化立窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝及設(shè)備完善配套，熟料燒成完全可以暗火操作甚至閉門(mén)燒窯，厚厚的濕料層相當(dāng)于一臺(tái)高效除塵器，隨廢氣逸出的粉塵在透過(guò)濕料層時(shí)很容易被滯留下來(lái)，而在新型干法水泥系統(tǒng)中物料層幾乎始終牌懸浮狀態(tài)，廢氣攜帶粉塵通過(guò)旋風(fēng)分離器離開(kāi)熱工系統(tǒng)，而旋風(fēng)分離器的分離效率很低，一般只有90%，這樣大量的粉塵隨著廢氣排出，從而加大了粉塵治理的難度和工作量，新型干法水泥系統(tǒng)的收塵也面臨著新的考驗(yàn)。

水泥窯主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯（也稱(chēng)旋窯）；另一類(lèi)窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱(chēng)為立窯。

水泥回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型及特點(diǎn)

一種低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓形筒體，用以煅燒水泥熟料的設(shè)備。它以一定斜度，依靠筒體上的輪帶安放在數(shù)對(duì)托輪上，由電機(jī)拖動(dòng)或液壓傳動(dòng)，使筒體在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運(yùn)動(dòng)。燃料自低端吹入，產(chǎn)生火焰，將生料燒成熟料。煙氣由窯尾排出?；剞D(zhuǎn)窯是水泥工業(yè)最主要的熱工設(shè)備。

水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類(lèi)。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類(lèi)型的窯?；剞D(zhuǎn)窯的分類(lèi)大致如下：

1、 濕法回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型：

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

2、 干法回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型：

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類(lèi)型及特點(diǎn)

我國(guó)使用的立窯有兩種類(lèi)型：普通立窯和機(jī)械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠(chǎng)應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

立窯也叫豎窯

大多數(shù)的豎窯是我們?cè)赱一九九五]年所設(shè)計(jì)并投入生產(chǎn)使用的,它的產(chǎn)量低,費(fèi)用高,難操作,通過(guò)我們不懈的探討和摸索,以成功的研制出新一代的豎窯,全電腦操作控制并顯示窯爐的各個(gè)性能指數(shù)易操作,并且比原來(lái)的窯爐又節(jié)能,產(chǎn)量又高,費(fèi)用也低,日產(chǎn)量能夠達(dá)到[45]噸左右,如原來(lái)的產(chǎn)量不會(huì)超過(guò)[20]噸,用的是同樣熱能,相比之下新一代的窯爐是各個(gè)生產(chǎn)耐火材料廠(chǎng)家的福星,它用的熱能是遂道窯的[4/1],豎窯能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品有[板狀剛玉],[莫來(lái)石],[尖晶石],[純鋁酸鈣水泥]等等;