冷軋輥用鋼簡介

冷軋輥用鋼一般屬于大截面用鋼。冷軋輥用鋼在化學成分、性能要求上與一些冷作模具鋼相似。冷軋輥按照工作性質(zhì)可分為工作輥和支承輥兩類，這里主要介紹工作輥用鋼。

冷軋工作輥承受很大的靜載荷、動載荷，表面受到軋材的劇烈摩擦和磨損，所以表面經(jīng)常會局部過熱，可能產(chǎn)生熱裂紋。所以，冷軋工作輥要求表面具有高而均勻的硬度和足夠深的淬硬層，以及良好的耐磨性和耐熱裂性。一般冷軋工作輥輥身表面硬度要求為90~102HS，支承輥為45~85HS。

常用冷軋輥用鋼有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo鋼。這些鋼是在高碳鉻鋼基礎上加入了鉬、鎢、釩等元素的低合金工具鋼。根據(jù)軋輥的尺寸和各鋼種的淬透性，合理選擇鋼號。輥身直徑超過500mm者，采用9Cr2W或9Cr2Mo鋼；輥身直徑超過400mm、負荷較大的冷軋輥，應采用9Cr2MoV鋼制造；輥身直徑在300~500mm的冷軋輥，可用9Cr2鋼制造；輥身直徑小于300mm者，可采用9Cr、9CrV鋼。9CrV鋼雖然淬透性較低，但韌度好，性能穩(wěn)定，其使用壽命優(yōu)于9Cr鋼。

冷龜裂

在較低溫度下形成的裂紋。

冷裂的形狀特征是

裂紋細小、呈連續(xù)直線狀，有時縫內(nèi)呈輕微氧化色。

冷裂是由于鑄件中應力超出合金的強度極限而產(chǎn)生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位，特別是有應力集中的部位和有鑄造缺陷的部位。影響冷裂的因素與影響鑄造應力的因素基本是一致的。

合金的成分和熔煉質(zhì)量對冷裂有重要影響。例如，鋼中的碳、鉻和錳等元素，雖能提高鋼的強度，卻降低了鋼的導熱性能，因而當這些元素較多時，就會增大鋼的冷裂傾向。增加磷會導致鋼的冷脆性增強，磷的質(zhì)量分數(shù)大于0．1%時，其沖擊韌性急劇下降，冷裂傾向明顯增大。鋼液脫氧不足時，氧化夾雜物聚集在晶界上，會降低鋼的沖擊韌性和強度，促使冷裂的形成。鑄件中非金屬夾雜物增多時，冷裂的傾向性也增大。

鑄件的組織和塑性對冷裂也有很大影響。如低碳鎳鉻耐酸不銹鋼和高錳鋼都是奧氏體鋼，且都容易產(chǎn)生很大的熱應力，但是鎳鉻耐酸鋼不易產(chǎn)生冷裂，而高錳鋼卻極易產(chǎn)生冷裂，這是因為低碳奧氏體鋼具有低的屈服極限和高的塑性，鑄造應力往往很快就超過屈服極限，使鑄件發(fā)生塑性變形；高錳鋼的含碳量偏高，鑄件冷卻時，在奧氏體晶界上析出脆性碳化物，嚴重降低了塑性，易形成冷裂。