將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái),回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后,將鋼水注入中間包,中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用,將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、電磁攪拌后,切割成一定長(zhǎng)度的板坯。
連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。2100433B
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。
工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中,從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。 1領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測(cè)-8噴塑-9半成品檢測(cè)-10入庫。 噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-2...
1、安裝采暖熱源及主管道;在安裝主管道時(shí)應(yīng)保持3‰坡度,隔一定距離安裝固定支架或掉卡,安裝完成打壓驗(yàn)收后做保溫。 2、安裝分集水器:將分集水器水平安裝于圖紙指定位置,分水器于上集水器于下,間距200m...
壓鑄模具制作工藝流程 壓鑄模具制作工藝流程: 審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛模—試?!a(chǎn) A:模架加工:1打編號(hào),2 A/B板...
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連鑄工藝流程介紹 (2010-09-11 15:38:59) 標(biāo)簽: 和靜 中間包 結(jié)晶器 鋼水 鑄坯 分類: 我的大學(xué) 【導(dǎo)讀】:轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不 同類型、不同規(guī)格的鋼坯。 連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn) 工序,主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn) 爐(以及電爐) 煉鋼生產(chǎn)的工藝流程, 主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等 信息。由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限, 專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方, 歡 迎大家補(bǔ)充指正。 連鑄的目的 : 將鋼水鑄造成鋼坯。 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái), 回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后, 將鋼水注入中 間包,中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè) 備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。 拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用, 將結(jié) 晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、電
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連鑄工藝流程介紹 ---- 冶金自動(dòng)化系列專題 【導(dǎo)讀】: 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī) 格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序, 主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、 中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐(以及電爐)煉鋼生產(chǎn)的工藝流程,主 要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。 由于時(shí)間的倉促和編輯水平有限, 專題中難免 出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方,歡迎大家補(bǔ)充指正。 【發(fā)表建議 】 連鑄的目的 : 將鋼水鑄造成鋼坯。 連鑄的工藝流程 : 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái), 回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后, 將鋼水注入中間包, 中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一, 它使鑄件 成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用,將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、 電磁攪拌后,切割成一定長(zhǎng)度的板坯。 【查看全文 】
《連鑄設(shè)備及工藝》從連續(xù)鑄鋼的基本知識(shí)展開,介紹了連鑄設(shè)備及連鑄工藝方面的知識(shí),主要內(nèi)容包括:連續(xù)鑄鋼概述、弧形連鑄機(jī)、鋼的結(jié)晶與連鑄坯的凝固、連鑄操作工藝、中間包冶金和保護(hù)澆注、連鑄坯質(zhì)量控制和薄板坯連鑄技術(shù)?!哆B鑄設(shè)備及工藝》由馮阿強(qiáng)主編,胡長(zhǎng)喜、王政兵、李國彬參加編寫;董明君審稿。
大連鑄鐵平臺(tái)的工藝, 大連鑄鐵平臺(tái)的造型工藝近幾年來有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,由原來的粘土造型到后來的木型,再發(fā)展到現(xiàn)在的泡沫型,可謂是一步一個(gè)腳印走過來的;
要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的大連鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品,提要大連鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量,一直是鑄件技術(shù)人員所追求的。其實(shí)造型造芯是鑄鐵平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序,對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。只要掌握好造型造芯的工序,就可以提高大連劃線平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量
一、樹脂砂造型造芯工藝通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑,研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板,鑄鐵方箱,彎板等。
二、粘土砂濕砂造型工藝多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝,將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。
三、水玻璃砂造型造芯工藝研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能,開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備,進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
四、現(xiàn)在鑄造大連鑄鐵平臺(tái)采用多的就是泡沫型造型,它成本低廉,做出來的大連劃線平臺(tái)外觀漂亮,產(chǎn)品精致,是一種更新?lián)Q代的造型工藝;
立式連鑄主要工藝特點(diǎn)是:
(1)鋼液從中間罐注入直立的結(jié)晶器,鋼液中大顆粒夾雜物及部分小夾雜有可能上浮到表面,使用保護(hù)渣澆注時(shí),夾雜可被保護(hù)渣吸收,而殘留在鑄坯內(nèi)的夾雜物分布較均勻,不會(huì)出現(xiàn)弧型連鑄時(shí)鑄坯內(nèi)夾雜物在內(nèi)弧面積聚現(xiàn)象。
(2)鑄坯的冷卻均勻,凝固組織對(duì)稱性好。
(3)坯在凝固過程及在鑄機(jī)內(nèi)不受彎曲、矯直等外力的作用,鑄坯內(nèi)部不會(huì)有機(jī)械應(yīng)力引起的裂紋缺陷,且由于鋼水靜壓力較大,易于凝固補(bǔ)縮,所以立式連鑄適宜于澆注合金鋼及裂紋敏感性高的鋼種。
但是立式連鑄設(shè)備總高度大,由于鑄坯在垂直狀態(tài)凝固,設(shè)備總高度還要隨澆鑄坯斷面的增加和拉速度的提高而增大,鑄坯定尺愈長(zhǎng)鑄機(jī)高度愈大,一般立式鑄機(jī)的高度比弧型連鑄機(jī)的高度大兩倍,澆鑄同類型斷面鑄坯,弧型鑄機(jī)只有立式鑄機(jī)高度的1/3。
如大型板坯或方坯鑄機(jī)的高度(澆鑄平臺(tái)到輸出輥道的上表面距離)在30m以上,一般較小斷面的立式鑄機(jī)高度也需20m左右,所以廠房高度很高或需將鑄機(jī)部分設(shè)備建在地坑中(中國唐山鋼廠一煉鋼車間的立式鑄機(jī)地坑深度為18m)。
因此立式連鑄的基建工程量大,廠房或地坑的建設(shè)費(fèi)用高。此外鑄坯的運(yùn)出較麻煩,一旦鑄造過程出現(xiàn)故障、鑄機(jī)只能停止工作。自20世紀(jì)60年代弧型連鑄機(jī)問世以來,立式連鑄機(jī)的建設(shè)基本上為弧型機(jī)替代。