爐子設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

爐子(包括水分爐和成品爐)對(duì)產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量起著舉足輕重的作用，尤其是成品爐，由于涂層就在其中固化，因此，其性能的優(yōu)劣顯得更加重要。從設(shè)計(jì)的涂裝線中可以看出，常常是調(diào)試成品爐用的時(shí)間最多，客戶(hù)對(duì)成品爐的性能要求也是比較苛刻。因?yàn)榉勰┰诠ぜ砻婀袒暮脡木褪怯沙善窢t來(lái)保證的。可以說(shuō)，這是涂裝技術(shù)中的一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，而這一環(huán)節(jié)的核心就是要確保爐內(nèi)的風(fēng)速、溫度及其分布滿足涂層固化性能的要求。結(jié)合以往爐子的實(shí)際情況，從改善爐子性能的角度出發(fā)，探討如何從結(jié)構(gòu)上完善爐子的功能。由于爐子的設(shè)計(jì)牽涉到許多學(xué)科，影響其性能的因素也比較多，本文僅討論幾個(gè)比較重要的因素。

爐膛是整個(gè)爐子的心臟，爐子的熱源就是由其供給的。設(shè)計(jì)爐膛時(shí)，一方面要考慮所用材料的耐熱性，另一方面還應(yīng)保證其大小與火焰相匹配；當(dāng)燃燒器選定之后，其最大運(yùn)行時(shí)火焰的直徑和長(zhǎng)度也隨著定下來(lái)。一般要求爐膛的長(zhǎng)度大于燃燒器火焰的長(zhǎng)度，并應(yīng)留有足夠的余量，而直徑應(yīng)為火焰直徑的2～3倍，最小不宜小于√2倍，即D>√2d，(D為爐膛直徑，d為火焰直徑)。為了提高效率，在爐膛的出口安排有預(yù)熱管束，管束的布置甚為考究，圖1是比較原始的爐膛結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)煙氣在管束中的分配非常不利，靠近前煙室端部的管排煙較多，而遠(yuǎn)離該處的管排煙較少，這就造成一方面管束沒(méi)能充分利用，另一方面排煙的熱量沒(méi)有得到充分的回收利用；將其結(jié)構(gòu)改為圖2的形式，不僅氣流更順，而且可以更加合理地分配管束中每根管的煙氣量，有效地提高了管束的利用率，改善了熱量的回收。

熱室的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證空氣與爐膛最大限度地進(jìn)行熱交換，避免氣流短路現(xiàn)象。以往的設(shè)計(jì)沒(méi)有重視這方面，造成熱交換不理想、排煙溫度高、熱效率低等不良后果。近年來(lái)客戶(hù)對(duì)爐子的效率提出了較高的要求，因此，克服其結(jié)構(gòu)上存在的不足已勢(shì)在必行。

A和B兩處均會(huì)造成氣流短路，使相當(dāng)一部分空氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)爐膛進(jìn)行熱交換就回到爐內(nèi)，熱效率較低，改為圖4的形式后，由于兩邊的擋板強(qiáng)迫氣流從爐膛流過(guò)，同時(shí)，由于該處截面變小，風(fēng)速增大，故可以進(jìn)行較充分的熱交換，熱效率得到明顯提高。不過(guò)，此時(shí)風(fēng)路系統(tǒng)的阻力增大了，會(huì)造成風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量減少。所以，在進(jìn)行風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)估算其阻力，以便更合理地選擇風(fēng)機(jī)。2100433B