鉚壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1連接點(diǎn)牢固可靠。

2沒(méi)有原料消耗和不需要輔助材料。

3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。

4可以形成圓點(diǎn)和巨型點(diǎn)連接。

5連接區(qū)域沒(méi)有熱應(yīng)力。

6不會(huì)損傷工件表面的保護(hù)層。

7不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8工作環(huán)境好，沒(méi)有灰塵毒煙排放，沒(méi)有噪音。

9操作簡(jiǎn)單、消耗低、維修費(fèi)少。

鉚壓機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過(guò)程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。

鉚壓機(jī)對(duì)板件表面無(wú)任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無(wú)鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過(guò)大板件以及中間有夾層的板件則無(wú)法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過(guò)程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過(guò)高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。

鉚壓機(jī)適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用鉚壓機(jī)連接的典型零件有:車(chē)頂窗、保險(xiǎn)杠、排氣管、油箱、制動(dòng)器罩殼、車(chē)門(mén)、儀表框架、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、發(fā)動(dòng)機(jī)罩殼、車(chē)尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機(jī)、消聲器、冰箱門(mén)、洗衣機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)殼體、復(fù)印機(jī)機(jī)座、計(jì)算機(jī)殼體、牙醫(yī)機(jī)外殼等等。

全自動(dòng)鉚壓機(jī)，氣動(dòng)鉚壓機(jī)，自動(dòng)鉚壓機(jī)，USB鉚壓機(jī)，臺(tái)式壓力機(jī)等

在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設(shè)備來(lái)進(jìn)行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因數(shù)。安裝時(shí)應(yīng)該保持鉚壓機(jī)和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。

形狀標(biāo)準(zhǔn)

這個(gè)一般有兩種，一種是通孔壓鉚螺柱，另一種是盲孔壓鉚螺柱，他們之間的主要區(qū)別在于螺柱里的孔是不是通的，是通的話，就是通孔的，沒(méi)通的話就是盲孔的。這個(gè)主要看客戶是怎么使用的，主要看配合產(chǎn)品配件的性能和要求來(lái)決定的。有一點(diǎn)需要注意的是，如果螺柱太長(zhǎng)的吧，通孔一般不太好通，不太好生產(chǎn)。所以長(zhǎng)一點(diǎn)的螺柱采用盲孔壓鉚螺柱比較多。用于生產(chǎn)壓鉚螺柱的材料有碳鋼、中碳鋼、不銹鋼。使用碳鋼或中碳鋼生產(chǎn)的壓鉚螺母柱要熱處理和表面鍍鋅或鍍鎳。