鉚壓機種類

全自動鉚壓機，氣動鉚壓機，自動鉚壓機，USB鉚壓機，臺式壓力機等

鉚壓機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用鉚壓機連接的典型零件有:車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發(fā)動機支架、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風機殼體、復印機機座、計算機殼體、牙醫(yī)機外殼等等。

1連接點牢固可靠。

2沒有原料消耗和不需要輔助材料。

3超越了金屬材質局限和厚度局限。

4可以形成圓點和巨型點連接。

5連接區(qū)域沒有熱應力。

6不會損傷工件表面的保護層。

7不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9操作簡單、消耗低、維修費少。

鉚壓機是利用沖壓機設備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

鉚壓機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設備來進行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因數(shù)。安裝時應該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。

形狀標準

這個一般有兩種，一種是通孔壓鉚螺柱，另一種是盲孔壓鉚螺柱，他們之間的主要區(qū)別在于螺柱里的孔是不是通的，是通的話，就是通孔的，沒通的話就是盲孔的。這個主要看客戶是怎么使用的，主要看配合產(chǎn)品配件的性能和要求來決定的。有一點需要注意的是，如果螺柱太長的吧，通孔一般不太好通，不太好生產(chǎn)。所以長一點的螺柱采用盲孔壓鉚螺柱比較多。用于生產(chǎn)壓鉚螺柱的材料有碳鋼、中碳鋼、不銹鋼。使用碳鋼或中碳鋼生產(chǎn)的壓鉚螺母柱要熱處理和表面鍍鋅或鍍鎳。