鉚壓機原理特點

鉚壓機是利用沖壓機設(shè)備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

鉚壓機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進(jìn)行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

1連接點牢固可靠。

2沒有原料消耗和不需要輔助材料。

3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。

4可以形成圓點和巨型點連接。

5連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。

6不會損傷工件表面的保護層。

7不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9操作簡單、消耗低、維修費少。

鉚壓機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用鉚壓機連接的典型零件有:車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發(fā)動機支架、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風(fēng)機殼體、復(fù)印機機座、計算機殼體、牙醫(yī)機外殼等等。

全自動鉚壓機，氣動鉚壓機，自動鉚壓機，USB鉚壓機，臺式壓力機等

在壓鉚螺柱的使用中，安裝和方法和原理雖然已確定，但壓鉚螺柱還是需要專用的鉚壓設(shè)備來進(jìn)行操作，這也是保證壓鉚螺柱在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定的工作性能不可或缺的因數(shù)。安裝時應(yīng)該保持鉚壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，均勻的下壓。

形狀標(biāo)準(zhǔn)

這個一般有兩種，一種是通孔壓鉚螺柱，另一種是盲孔壓鉚螺柱，他們之間的主要區(qū)別在于螺柱里的孔是不是通的，是通的話，就是通孔的，沒通的話就是盲孔的。這個主要看客戶是怎么使用的，主要看配合產(chǎn)品配件的性能和要求來決定的。有一點需要注意的是，如果螺柱太長的吧，通孔一般不太好通，不太好生產(chǎn)。所以長一點的螺柱采用盲孔壓鉚螺柱比較多。用于生產(chǎn)壓鉚螺柱的材料有碳鋼、中碳鋼、不銹鋼。使用碳鋼或中碳鋼生產(chǎn)的壓鉚螺母柱要熱處理和表面鍍鋅或鍍鎳。