| 中文名 | 脈沖布袋除塵器 | 結(jié)????構(gòu) | 灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等 |
|---|---|---|---|
| 優(yōu)????點 | 性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長 | 用????途 | 大氣污染治理設(shè)備 |
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
沒區(qū)別。單機布袋除塵器是在bai其原來基礎(chǔ)上,吸取舊式du除塵器技術(shù)優(yōu)點.此系列zhi單機布袋除塵器,子集分室風(fēng)機反吹和噴dao吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點,解決了分室反吹時動能強度過于的缺點,因而不斷擴...
脈沖布袋除塵器除塵效率比較高。除塵效率可以高達99.6%
低壓脈沖布袋除塵器如何檢修說明 : 所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行,除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺,用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門?! ∫韵赂黜楉?..
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計。
3、脈沖布袋除塵設(shè)備分在線脈沖除塵器和離線脈沖布袋除塵器,其中在線脈沖布袋除塵較適用于比重大且干燥的粉塵。離線脈沖布袋除塵設(shè)備適用于比重小,有較小粘度和濕度的粉塵。
4、在線脈沖布袋除塵器清灰原理是單排或雙排壓縮空氣在負壓狀態(tài)下反吹布袋。離線脈沖布袋除塵器則是在無氣壓影響狀態(tài)下通過壓縮空氣反吹布袋。
脈沖布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
2、待基礎(chǔ)混凝土達到標準強度后,按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》
①除塵器基礎(chǔ)
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
1、做好設(shè)備空負荷運行調(diào)試前準備工作。
2、按下列步驟進行調(diào)試:
⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),
⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。
⑸、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
⑻、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。
(一)就地操作
合上電源開關(guān),電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風(fēng)機啟動鈕,風(fēng)機起動運行,觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按"清灰啟動"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按"清灰停止"鈕,若最終停止除塵工作,則按"風(fēng)機停止"鈕即可。
(二)遠程控制
將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調(diào)),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時間后, 自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
(三)注意事項:
1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制;
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行;
3、清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
1、根據(jù) 除塵器 的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。
2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗,定時更換。
4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計。
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
2、待基礎(chǔ)混凝土達到標準強度后,按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》
①除塵器基礎(chǔ)
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
1、做好設(shè)備空負荷運行調(diào)試前準備工作。
2、按下列步驟進行調(diào)試:
⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),
⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。
⑸、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
⑻、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。
(一)就地操作
合上電源開關(guān),電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風(fēng)機啟動鈕,風(fēng)機起動運行,觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止”鈕即可。
(二)遠程控制
將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調(diào)),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時間后, 自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
(三)注意事項:
1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制;
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行;
3、清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
1、根據(jù)除塵器 的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。
2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗,定時更換。
4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
脈沖布袋除塵器說明書
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倉頂脈沖布袋除塵器 使 用 說 明 書 一、概述 倉頂脈沖布袋式除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離, 向外排除乏氣, 使 容器內(nèi)保持常壓的裝置。 它適宜布置在各種粉料貯存庫的頂部, 特別適合用于氣 力輸送工藝中的受料倉頂部。由于清灰技術(shù)先進,氣布比大幅度提高, 故具有處 理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。 除塵效率可以達到 99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。 脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機械、水泥、建材、糧食、制藥、 輕工、電力等行業(yè),捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染,保護環(huán) 境衛(wèi)生,改善勞動條件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作 用。 二、結(jié)構(gòu)與工作原理 1.基本結(jié)構(gòu) 它由五個部分組成 (1)上箱體:包括蓋板、風(fēng)機及排氣口; (2)下箱體:包括多孔板、骨架、濾袋、進氣口、檢修門; (3)清灰系統(tǒng):包括控
脈沖布袋除塵器方案
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山東龍口油管有限公司 1×7WM/1 ×4.2WM 鍋爐配套脈沖布袋除塵器 技 術(shù) 方 案 山東興順環(huán)??萍加邢薰?2015年 7月 一、技術(shù)規(guī)范 一、工程簡介 貴公司現(xiàn)有 1×7WM/1×4,2WM鏈條鍋爐各 2 臺,本次為改造工程配套布袋除塵 系統(tǒng)。除塵工程要求為交鑰匙工程,除土建外,其余全部施工及材料由乙方負責。 二、技術(shù)參數(shù) 1、基本參數(shù) 1 鍋爐型式 鏈條鍋爐 2 額定蒸發(fā)量 7WM 3 額定排煙溫度 150℃ 4 除塵系統(tǒng)入口煙氣量 41800 m3/h 5 除塵系統(tǒng)入口煙氣含塵量 3~5g/Nm3 1 鍋爐型式 鏈條鍋爐 2 額定蒸發(fā)量 4.2WM 3 額定排煙溫度 150℃ 4 除塵系統(tǒng)入口煙氣量 28800 m3/h 5 .除塵器入口煙氣含塵量 3-5 g/Nm3 2、要求除塵設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 序號 指 標 項 目 單 位 參 數(shù) 指 標 1 除塵效率 %
為了進一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器的特點:
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器的選用:
1.過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。定壓控制:按設(shè)定壓差進行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
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倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器,一、我公司生產(chǎn)的倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易,維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。本系列脈沖袋式除塵器暫時有六個規(guī)格,每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴密不漏風(fēng)。

二、倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器選型倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器有32和48和64和80和96和112六種規(guī)格分為兩種安裝形式,以滿足不同場合的使用要求。三、倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,為使除塵器阻力不超過1200Pa,袋式除塵器能斷續(xù)工作,需定期清除濾袋上粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5—0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣 (稱二次風(fēng)),進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由卸灰閥排出,達到清灰的目的。 倉頂布袋除塵器是一種體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,除塵效率高的單機除塵機組。

我公司生產(chǎn)的UF單機袋式除塵器、HD單機布袋除塵器、JBC扁布袋除塵器、PL單機布袋除塵器、單機脈沖布袋除塵器在工況除塵中被廣泛用于倉頂除塵?! }頂布袋除塵器具有氣體處理能力大,凈化效果好,操作方便,維修量小,性能穩(wěn)定,運行可靠的特點。與機械振動式倉頂布袋式除塵器相比,還具有工作噪音小,濾袋使用壽命長,無機械運動磨損等特點,適宜布置在各種粉料儲存庫的頂部,用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵,是簡庫除塵的必要設(shè)備?! }頂布袋除塵器的工作原理:含塵空氣由除塵器底部進入除塵箱中,顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降,落入灰倉,細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋的粉塵,隨著時間的增長,越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài),使壓力損失保持在一定的范圍內(nèi),就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。

倉頂布袋除塵器的用途很廣泛:倉頂布袋除塵器是一種帶有一定負壓的收塵裝置,它適用于各種粉末物質(zhì)在機械輸送裝置輸送時產(chǎn)生的粉塵的收塵,不使粉塵散落到空氣中?!〔即龎m器的含塵濃度: 1、布袋除塵器的壓力損失 布袋除塵器在處理除塵的過程中,含塵氣體從除塵器的進口到除塵器的出口,會存在壓力降或阻力。布袋除塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)、濾料(濾袋)及濾料上堆積的粉塵,都會造成氣體通過時的壓力損失。布袋除塵器的壓力損失量關(guān)系到下一個因素操作壓力的選擇?! ?、布袋除塵器的使用壓力 布袋除塵器的使用壓力是指布袋除塵器的設(shè)計耐壓值。布袋除塵器的操作壓力大小,是取決于前后裝置和風(fēng)機的工作能力。在確定布袋除塵器的操作壓力時,應(yīng)同時考慮到它的壓力損失,確保氣體通過除塵器后壓力值滿足下一組裝置的要求?! ?、布袋除塵器的處理風(fēng)量 布袋除塵器在選型時最重要的參數(shù)之一是它的處理風(fēng)量。布袋除塵器的處理風(fēng)量代表著它在一定時間內(nèi)能過濾凈化氣體的體積量,也就是布袋除塵器的工作效率,風(fēng)速過大會影響除塵布袋使用壽命?! 〔即龎m器在處理風(fēng)量參數(shù)的選擇上,要根據(jù)風(fēng)量的設(shè)計水平進行。布袋除塵器不宜在超過額定風(fēng)量的情況下運行,否則會造成濾袋的堵塞幾率上升、壓濾損失幅度增大、使用壽命減少、除塵效率降低。布袋除塵器的處理風(fēng)量也不宜過大,否則會增加投資、造成浪費。 4、布袋除塵器的出入口含塵濃度 布袋除塵器的入口含塵濃度是由含塵氣體的產(chǎn)生工藝決定的,在布袋除塵器選型時應(yīng)根據(jù)測量的含塵量數(shù)據(jù)進行選擇。布袋除塵器的出口含塵量是指除塵器處理氣體后的排放濃度,出口含塵量的水平要根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定或用戶要求確定,和前期的除塵器設(shè)計有著密切的關(guān)系。

倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器運行時注意事項: 1、定期巡檢清灰裝置的運行狀況。若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內(nèi)部通道堵塞、電磁閥失靈等),或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣,或振動機構(gòu)失靈,應(yīng)及時處理?! ?、對于回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器,定期檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行狀況?! ?、定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力。當出現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時,應(yīng)立即檢查和排除故障?! ?、定期巡檢空氣壓縮機(羅茨風(fēng)機)的工作狀態(tài),包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等?! ?、定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水?! ?、定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置。 7、除塵灰斗卸灰時,應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰半置的運行狀況。發(fā)現(xiàn)異常及時處理?! ?、經(jīng)常關(guān)注除塵器出口粉塵排放濃度。若出現(xiàn)超標,且確定系濾袋破損所致時,應(yīng)及時更換濾袋或臨時封堵漏袋。 9、定期檢查噴霧降溫系統(tǒng)中的供水、供氣回路和參數(shù)。 10、定期檢查壓力傳感器取壓管的通暢情況。發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時處理?! ?1、經(jīng)常觀察并注意工控機及電腦設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理?! ?2、宜定期抽檢濾袋,觀察其受損狀況,必要時應(yīng)檢測其強度衰減情況,預(yù)測其使用壽命?! 〔搭^市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥,脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器、斗式提升機等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設(shè)計改造。更多關(guān)于倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器信息請登錄http://www.btjzhb.com

單機脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備,這種布袋除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。