| 中文名 | 脈沖布袋除塵器 | 結(jié)????構(gòu) | 灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等 |
|---|---|---|---|
| 優(yōu)????點(diǎn) | 性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng) | 用????途 | 大氣污染治理設(shè)備 |
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
沒區(qū)別。單機(jī)布袋除塵器是在bai其原來基礎(chǔ)上,吸取舊式du除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn).此系列zhi單機(jī)布袋除塵器,子集分室風(fēng)機(jī)反吹和噴dao吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn),解決了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度過于的缺點(diǎn),因而不斷擴(kuò)...
脈沖布袋除塵器除塵效率比較高。除塵效率可以高達(dá)99.6%
低壓脈沖布袋除塵器如何檢修說明 : 所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行,除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái),用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門?! ∫韵赂黜?xiàng)須...
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)。
3、脈沖布袋除塵設(shè)備分在線脈沖除塵器和離線脈沖布袋除塵器,其中在線脈沖布袋除塵較適用于比重大且干燥的粉塵。離線脈沖布袋除塵設(shè)備適用于比重小,有較小粘度和濕度的粉塵。
4、在線脈沖布袋除塵器清灰原理是單排或雙排壓縮空氣在負(fù)壓狀態(tài)下反吹布袋。離線脈沖布袋除塵器則是在無氣壓影響狀態(tài)下通過壓縮空氣反吹布袋。
脈沖布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后,按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》
①除塵器基礎(chǔ)
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機(jī)、電機(jī)
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。
2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:
⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),
⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。
⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。
(一)就地操作
合上電源開關(guān),電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰),則按"清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按"清灰停止"鈕,若最終停止除塵工作,則按"風(fēng)機(jī)停止"鈕即可。
(二)遠(yuǎn)程控制
將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1~2小時(shí)可調(diào)),清灰控制自動(dòng)投入,投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時(shí)間后, 自動(dòng)停止清灰,然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止。
(三)注意事項(xiàng):
1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制;
2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器(可調(diào))自動(dòng)執(zhí)行;
3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
1、根據(jù) 除塵器 的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,定時(shí)更換。
4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂,減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油,軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)。
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 :應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
2、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后,按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》
①除塵器基礎(chǔ)
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機(jī)、電機(jī)
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。
2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試:
⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),
⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。
⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時(shí)法)。
(一)就地操作
合上電源開關(guān),電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰(如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰),則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。
(二)遠(yuǎn)程控制
將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1~2小時(shí)可調(diào)),清灰控制自動(dòng)投入,投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時(shí)間后, 自動(dòng)停止清灰,然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止。
(三)注意事項(xiàng):
1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制;
2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器(可調(diào))自動(dòng)執(zhí)行;
3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
1、根據(jù)除塵器 的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,定時(shí)更換。
4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂,減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油,軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
脈沖布袋除塵器說明書
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倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器 使 用 說 明 書 一、概述 倉(cāng)頂脈沖布袋式除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離, 向外排除乏氣, 使 容器內(nèi)保持常壓的裝置。 它適宜布置在各種粉料貯存庫(kù)的頂部, 特別適合用于氣 力輸送工藝中的受料倉(cāng)頂部。由于清灰技術(shù)先進(jìn),氣布比大幅度提高, 故具有處 理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。 除塵效率可以達(dá)到 99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。 脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、水泥、建材、糧食、制藥、 輕工、電力等行業(yè),捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染,保護(hù)環(huán) 境衛(wèi)生,改善勞動(dòng)條件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作 用。 二、結(jié)構(gòu)與工作原理 1.基本結(jié)構(gòu) 它由五個(gè)部分組成 (1)上箱體:包括蓋板、風(fēng)機(jī)及排氣口; (2)下箱體:包括多孔板、骨架、濾袋、進(jìn)氣口、檢修門; (3)清灰系統(tǒng):包括控
脈沖布袋除塵器方案
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山東龍口油管有限公司 1×7WM/1 ×4.2WM 鍋爐配套脈沖布袋除塵器 技 術(shù) 方 案 山東興順環(huán)??萍加邢薰?2015年 7月 一、技術(shù)規(guī)范 一、工程簡(jiǎn)介 貴公司現(xiàn)有 1×7WM/1×4,2WM鏈條鍋爐各 2 臺(tái),本次為改造工程配套布袋除塵 系統(tǒng)。除塵工程要求為交鑰匙工程,除土建外,其余全部施工及材料由乙方負(fù)責(zé)。 二、技術(shù)參數(shù) 1、基本參數(shù) 1 鍋爐型式 鏈條鍋爐 2 額定蒸發(fā)量 7WM 3 額定排煙溫度 150℃ 4 除塵系統(tǒng)入口煙氣量 41800 m3/h 5 除塵系統(tǒng)入口煙氣含塵量 3~5g/Nm3 1 鍋爐型式 鏈條鍋爐 2 額定蒸發(fā)量 4.2WM 3 額定排煙溫度 150℃ 4 除塵系統(tǒng)入口煙氣量 28800 m3/h 5 .除塵器入口煙氣含塵量 3-5 g/Nm3 2、要求除塵設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 參 數(shù) 指 標(biāo) 1 除塵效率 %
為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器的特點(diǎn):
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器的選用:
1.過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì),溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時(shí),應(yīng)計(jì)算在減少一室(清灰時(shí))過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。定壓控制:按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制:按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制:在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時(shí),則按定時(shí)控制供貨。
脈沖除塵器:http://www.jixieht.com/chuchenshebei/
倉(cāng)頂、庫(kù)頂、罐頂脈沖布袋除塵器,一、我公司生產(chǎn)的倉(cāng)頂、庫(kù)頂、罐頂脈沖布袋除塵器體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易,維護(hù)方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。本系列脈沖袋式除塵器暫時(shí)有六個(gè)規(guī)格,每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

二、倉(cāng)頂、庫(kù)頂、罐頂脈沖布袋除塵器選型倉(cāng)頂、庫(kù)頂、罐頂脈沖布袋除塵器有32和48和64和80和96和112六種規(guī)格分為兩種安裝形式,以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。三、倉(cāng)頂、庫(kù)頂、罐頂脈沖布袋除塵器工作原理含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,為使除塵器阻力不超過1200Pa,袋式除塵器能斷續(xù)工作,需定期清除濾袋上粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5—0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣 (稱二次風(fēng)),進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng)),粉塵由卸灰閥排出,達(dá)到清灰的目的?!}(cāng)頂布袋除塵器是一種體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,除塵效率高的單機(jī)除塵機(jī)組。

我公司生產(chǎn)的UF單機(jī)袋式除塵器、HD單機(jī)布袋除塵器、JBC扁布袋除塵器、PL單機(jī)布袋除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器在工況除塵中被廣泛用于倉(cāng)頂除塵?! }(cāng)頂布袋除塵器具有氣體處理能力大,凈化效果好,操作方便,維修量小,性能穩(wěn)定,運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。與機(jī)械振動(dòng)式倉(cāng)頂布袋式除塵器相比,還具有工作噪音小,濾袋使用壽命長(zhǎng),無機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損等特點(diǎn),適宜布置在各種粉料儲(chǔ)存庫(kù)的頂部,用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維性粉塵,是簡(jiǎn)庫(kù)除塵的必要設(shè)備?! }(cāng)頂布袋除塵器的工作原理:含塵空氣由除塵器底部進(jìn)入除塵箱中,顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降,落入灰倉(cāng),細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋的粉塵,隨著時(shí)間的增長(zhǎng),越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài),使壓力損失保持在一定的范圍內(nèi),就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。

倉(cāng)頂布袋除塵器的用途很廣泛:倉(cāng)頂布袋除塵器是一種帶有一定負(fù)壓的收塵裝置,它適用于各種粉末物質(zhì)在機(jī)械輸送裝置輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵的收塵,不使粉塵散落到空氣中?!〔即龎m器的含塵濃度: 1、布袋除塵器的壓力損失 布袋除塵器在處理除塵的過程中,含塵氣體從除塵器的進(jìn)口到除塵器的出口,會(huì)存在壓力降或阻力。布袋除塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)、濾料(濾袋)及濾料上堆積的粉塵,都會(huì)造成氣體通過時(shí)的壓力損失。布袋除塵器的壓力損失量關(guān)系到下一個(gè)因素操作壓力的選擇?! ?、布袋除塵器的使用壓力 布袋除塵器的使用壓力是指布袋除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。布袋除塵器的操作壓力大小,是取決于前后裝置和風(fēng)機(jī)的工作能力。在確定布袋除塵器的操作壓力時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮到它的壓力損失,確保氣體通過除塵器后壓力值滿足下一組裝置的要求?! ?、布袋除塵器的處理風(fēng)量 布袋除塵器在選型時(shí)最重要的參數(shù)之一是它的處理風(fēng)量。布袋除塵器的處理風(fēng)量代表著它在一定時(shí)間內(nèi)能過濾凈化氣體的體積量,也就是布袋除塵器的工作效率,風(fēng)速過大會(huì)影響除塵布袋使用壽命?! 〔即龎m器在處理風(fēng)量參數(shù)的選擇上,要根據(jù)風(fēng)量的設(shè)計(jì)水平進(jìn)行。布袋除塵器不宜在超過額定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則會(huì)造成濾袋的堵塞幾率上升、壓濾損失幅度增大、使用壽命減少、除塵效率降低。布袋除塵器的處理風(fēng)量也不宜過大,否則會(huì)增加投資、造成浪費(fèi)。 4、布袋除塵器的出入口含塵濃度 布袋除塵器的入口含塵濃度是由含塵氣體的產(chǎn)生工藝決定的,在布袋除塵器選型時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)量的含塵量數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。布袋除塵器的出口含塵量是指除塵器處理氣體后的排放濃度,出口含塵量的水平要根據(jù)環(huán)保部門的規(guī)定或用戶要求確定,和前期的除塵器設(shè)計(jì)有著密切的關(guān)系。

倉(cāng)頂、庫(kù)頂、罐頂脈沖布袋除塵器運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng): 1、定期巡檢清灰裝置的運(yùn)行狀況。若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常(漏氣、膜片破損、閥內(nèi)部通道堵塞、電磁閥失靈等),或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣,或振動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈,應(yīng)及時(shí)處理?! ?、對(duì)于回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器,定期檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況?! ?、定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力。當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時(shí),應(yīng)立即檢查和排除故障?! ?、定期巡檢空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的工作狀態(tài),包括油位、排氣壓力、壓力上升時(shí)間等。 5、定期放出緩沖罐和儲(chǔ)氣罐的存水?! ?、定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置。 7、除塵灰斗卸灰時(shí),應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰半置的運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?! ?、經(jīng)常關(guān)注除塵器出口粉塵排放濃度。若出現(xiàn)超標(biāo),且確定系濾袋破損所致時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋或臨時(shí)封堵漏袋。 9、定期檢查噴霧降溫系統(tǒng)中的供水、供氣回路和參數(shù)?! ?0、定期檢查壓力傳感器取壓管的通暢情況。發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)處理?! ?1、經(jīng)常觀察并注意工控機(jī)及電腦設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?! ?2、宜定期抽檢濾袋,觀察其受損狀況,必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)其強(qiáng)度衰減情況,預(yù)測(cè)其使用壽命。 泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥,脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、斗式提升機(jī)等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。更多關(guān)于倉(cāng)頂、庫(kù)頂、罐頂脈沖布袋除塵器信息請(qǐng)登錄http://www.btjzhb.com

單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備,這種布袋除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。