脈沖反吹自潔式空氣過(guò)濾器概述

脈沖反吹式布袋除塵器清灰特點(diǎn) ， 袋式除塵器按清灰方式的不同可分為震動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5品種型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和高壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可實(shí)行調(diào)理，清灰效果好，是目前世界上最為普遍運(yùn)用的除塵安裝，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)到后，由導(dǎo)流管進(jìn)到各單元室，在導(dǎo)流安裝的作用下，大顆粒粉塵辨別后間接落入灰斗，其他粉塵隨氣流平均進(jìn)到各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的實(shí)行，當(dāng)濾袋外表上的積塵抵達(dá)一定厚度時(shí)，由清灰控制安裝（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序封鎖提升閥，控制目前單元離線，并開(kāi)啟電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，運(yùn)用輸灰零碎送出。

含塵氣流從收塵器中間室經(jīng)導(dǎo)流板向下，受慣性力作用而沉降至灰斗內(nèi)，細(xì)小粉塵隨氣流折向，向上進(jìn)入袋濾室，粉塵附著于濾袋外表面，被凈化了的空氣透過(guò)濾袋經(jīng)上部清潔室、排風(fēng)道由收塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，可以經(jīng)過(guò)頂呀或定時(shí)反吹電控裝置，自動(dòng)控制啟動(dòng)脈動(dòng)反吹裝置中的反吹機(jī)、脈動(dòng)閥及電磁三通閥進(jìn)行反吹清灰。具有足夠動(dòng)量的脈動(dòng)空氣流從過(guò)濾粉塵的反向吹入濾袋，并使濾袋產(chǎn)生高頻低振幅的振動(dòng)，以抖落外表粉塵。當(dāng)阻力下降到一定值時(shí)，由手動(dòng)或電控制裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風(fēng)狀態(tài)下逐室反吹的。

氣密性設(shè)計(jì) ：密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰 ：克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

耗能低、壽命長(zhǎng) ：由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

減少摩擦 ：檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。