埋地管道力學性能分析與失效預測
《埋地管道力學性能分析與失效預測》是2020年中國建筑工業(yè)出版社出版的圖書，作者是陳艷華、楊梅、朱慶杰。
埋地管道力學性能分析與失效預測基本信息
| 書????名 | 埋地管道力學性能分析與失效預測 | 作????者 | 陳艷華、楊梅、朱慶杰 |
|---|---|---|---|
| 出版社 | 中國建筑工業(yè)出版社 | ISBN | 9787112247653 |
內(nèi)容簡介
本書針對工程中較為常見的場地變形條件下埋地輸液管道的力學響應問題，從數(shù)值計算、試驗、裂紋擴展、失效預測等幾個方面闡述了埋地管道力學性能的分析方法與結果，體現(xiàn)了埋地管道力學性能分析的系統(tǒng)化過程。分跨斷層、砂土液化、不均勻變形等幾種場地變形情況，重點介紹了結合ADINA軟件的埋地彎管和直管有限元建模方法，計算方法包括了流固耦合、熱力耦合、管土接觸、多孔介質流固耦合、人工神經(jīng)網(wǎng)絡模型預測模型等。具體計算實例采用以實際軟件操作為主的闡述方法，以便于所闡述技術方法的工程應用。該書可以作為防災減災工程與市政工程及其它相關專業(yè)研究生相關課程的教學參考書，并可供防災減災領域的科技人員參考。 2100433B
埋地管道力學性能分析與失效預測造價信息
埋地管道力學性能分析與失效預測常見問題
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材料牌號: 45 材料名稱: 優(yōu)質碳素鋼 標 準 號: GB699-88 試樣尺寸: 25 試樣狀態(tài): 退火鋼 抗拉強度: ≥600 (MPa) 屈服強度: ≥355 (MPa) 延 長 率: ≥16...
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1、屈服點：又稱為屈服強度，在鋼筋混凝土結構設計中所用的鋼筋標準強度就是以鋼筋屈服點為取值依據(jù)的。 2、抗拉強度：指鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力。 3、伸長率：義稱延伸率，是指鋼筋受拉力作用至斷...
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抗拉強度 σb (MPa)：≥500伸長率 δ10 (%)：≥25注 ：板材的拉伸力學性能試樣尺寸：厚度0.5～15熱處理規(guī)范：熱加工溫度730～820℃;退火溫度600～670℃。
埋地管道力學性能分析與失效預測文獻
熱鍍鋅過渡卷的力學性能預測
格式：pdf
大?。?span id="w3o11ej" class="single-tag-height">342KB
頁數(shù)： 4頁
評分： 4.5
在收集大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的基礎上,運用BP神經(jīng)網(wǎng)絡算法,建立了退火處理各工藝參數(shù)對熱鍍鋅過渡卷力學性能影響的數(shù)學模型,并與線性回歸模型相比較。結果表明,BP算法預測誤差較線性回歸預測誤差小;神經(jīng)網(wǎng)絡用于熱鍍鋅過渡卷力學性能預測是可行的。
常用鋼管力學性能
格式：pdf
大小：342KB
頁數(shù)： 10頁
評分： 4.6
高壓（低中壓）鍋爐及石化工業(yè)用大口徑無縫鋼 管 標準： GB3087 —— 中國國家標準 GB5310 —— 中國國家標準 ASME SA106 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范 ASME SA333 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范 ASME SA335 —— 美國鍋爐及壓力容器規(guī)范 DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)標準 EN10216-2 —— 歐洲壓力管道標準 用途： 用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于 5.88Mpa ，工作溫度在 450℃以下）的集箱及蒸汽管道； 用于高壓鍋爐（工作壓力一般在 9.8Mpa 以上，工作溫度在 450℃～650℃之間）的集箱及蒸汽管 道，石化工業(yè)用管。 主要生產(chǎn)鋼管牌號： 10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、 SA333Ⅰ級、 SA333Ⅵ級
上篇 壽命預測
實例1 二硫化碳反應輻射爐管焊接裂紋分析及爐管剩余壽命預測
實例2 主蒸汽管道狀態(tài)評估及壽命預測
實例3 制氫爐爐管狀態(tài)分析與剩余壽命預測
實例4 鍋爐各管組的狀態(tài)評估及水冷壁管的失效分析和壽命預測
實例5 電廠鍋爐機主蒸汽管道狀態(tài)評估及壽命預測
實例6 加氫裝置臨氫管道焊接接頭組織性能分析及壽命評估
實例7 12Cr1MoV鋼組織轉變與剩余壽命預測
實例8 基于Z參數(shù)和可靠度的蠕變損傷模型
實例9 考慮組織劣化影響的耐熱鋼剩余壽命預測
實例10 乙烯裂解爐管中時變應力場和蠕變損傷分數(shù)數(shù)值模擬
實例11 Z參數(shù)法及其在耐熱鋼壽命預測中的應用
實例12 基于Z參數(shù)的高溫材料持久強度的可靠性分析
實例13 FES?DP系統(tǒng)及Z參數(shù)法評定Cr5Mo鋼的剩余壽命
下篇 失效分析
實例14 取熱器管爆裂失效分析
實例15 四催化波紋齒墊片破裂失效分析
實例16 丙烯管線裂紋分析
實例17 乙苯車間反應器球頭分布器開裂分析
實例18 重整蒸餾塔再沸器膨脹節(jié)開裂失效分析
實例19 鍋爐水冷壁管失效分析
實例20 廢熱鍋爐盤管的非正常損傷
實例21 制氫爐爐管裂紋原因分析與狀態(tài)評估
實例22 電廠鍋爐水冷壁腐蝕及開裂分析
實例23 電廠鍋爐水冷壁三支爆管失效分析
實例24 T09付常減壓混合器前雙閘板閥殼體開裂原因分析
實例25 EPS戊烷進料線法蘭螺栓斷裂失效分析
實例26 20萬噸汽油加氫裝置反應器出口管線（M2反）焊縫開裂原因分析
實例27 液化氣球罐螺栓斷裂失效分析
實例28 內(nèi)取熱器爐管泄漏原因失效分析
實例29 高溫1#爐，2#爐爐管組織性能評估及2#加熱爐管提前失效分析
實例30 DN100S40熱壓成形三通局部裂紋原因分析
實例31 爐管導向架質量檢測分析
實例32 油漿返塔管線爆裂失效分析
實例33 儲運場管線變徑管焊口裂紋失效分析
實例34 RE?80D蒸汽鍋爐換熱管狀態(tài)評估和損傷分析
實例35 油漿蒸氣發(fā)生器管板焊縫裂紋失效分析
實例36 富氣管線焊縫裂紋失效分析
實例37 制氫裝置E2201 轉化氣蒸汽發(fā)生器過渡段失效分析
實例38 水冷壁管局部縱向裂紋失效分析
實例39 柴油泵導淋管裂紋失效分析
實例40 海水冷卻器管束腐蝕失效分析
實例41 加氫壓縮機螺栓斷裂失效分析
實例42 催化車間B34外取熱器部分爐管泄漏失效分析
實例43 2205雙相鋼液態(tài)烴冷卻器穿孔泄漏失效分析
實例44 熱電偶管嘴法蘭焊口開裂失效分析
實例45 重整F?201加熱爐爐管裂紋失效分析
實例46 預熱鍋爐爐管爆裂失效分析
實例47 ZSK?240擠壓造粒機變速箱主輸入軸斷裂失效分析
實例48 催化裝置中外取熱器泄漏失效分析
實例49 煉油廠制氫裝置奧氏體不銹鋼變徑管的應力腐蝕破壞
實例50 催化車間旋風分離器焊縫開裂原因分析
實例51 液化氣管線焊縫區(qū)開裂泄漏原因分析? ???
《石化裝置壽命預測與失效分析工程實例》所有實例都是各個專家多年來在與石油化工企業(yè)合作解決生產(chǎn)實際問題的過程中總結出來的，具有較強的代表性與實用性。
每個實例先簡要介紹了裝置的運行情況及出現(xiàn)的問題，然后通過深入詳細的檢測與分析，得到材料的預測壽命或找出材料失效的原因，并提出相應的改進措施與建議，可為石油化工企業(yè)的設備更新、維護及安全運行提供有價值的依據(jù)和重要借鑒。
上篇 壽命預測
實例1 二硫化碳反應輻射爐管焊接裂紋分析及爐管剩余壽命預測
實例2 主蒸汽管道狀態(tài)評估及壽命預測
實例3 制氫爐爐管狀態(tài)分析與剩余壽命預測
實例4 鍋爐各管組的狀態(tài)評估及水冷壁管的失效分析和壽命預測
實例5 電廠鍋爐機主蒸汽管道狀態(tài)評估及壽命預測
實例6 加氫裝置臨氫管道焊接接頭組織性能分析及壽命評估
實例7 12Cr1MoV鋼組織轉變與剩余壽命預測
實例8 基于Z參數(shù)和可靠度的蠕變損傷模型
實例9 考慮組織劣化影響的耐熱鋼剩余壽命預測
實例10 乙烯裂解爐管中時變應力場和蠕變損傷分數(shù)數(shù)值模擬
實例11 Z參數(shù)法及其在耐熱鋼壽命預測中的應用
實例12 基于Z參數(shù)的高溫材料持久強度的可靠性分析
實例13 FES"para" label-module="para">
下篇 失效分析
實例14 取熱器管爆裂失效分析
實例15 四催化波紋齒墊片破裂失效分析
實例16 丙烯管線裂紋分析
實例17 乙苯車間反應器球頭分布器開裂分析
實例18 重整蒸餾塔再沸器膨脹節(jié)開裂失效分析
實例19 鍋爐水冷壁管失效分析
實例20 廢熱鍋爐盤管的非正常損傷
實例21 制氫爐爐管裂紋原因分析與狀態(tài)評估
實例22 電廠鍋爐水冷壁腐蝕及開裂分析
實例23 電廠鍋爐水冷壁三支爆管失效分析
實例24 T09付常減壓混合器前雙閘板閥殼體開裂原因分析
實例25 EPS戊烷進料線法蘭螺栓斷裂失效分析
實例26 20萬噸汽油加氫裝置反應器出口管線（M2反）焊縫開裂原因分析
實例27 液化氣球罐螺栓斷裂失效分析
實例28 內(nèi)取熱器爐管泄漏原因失效分析
實例29 高溫1#爐，2#爐爐管組織性能評估及2#加熱爐管提前失效分析
實例30 DN100S40熱壓成形三通局部裂紋原因分析
實例31 爐管導向架質量檢測分析
實例32 油漿返塔管線爆裂失效分析
實例33 儲運場管線變徑管焊口裂紋失效分析
實例34 RE"para" label-module="para">
實例35 油漿蒸氣發(fā)生器管板焊縫裂紋失效分析
實例36 富氣管線焊縫裂紋失效分析
實例37 制氫裝置E2201 轉化氣蒸汽發(fā)生器過渡段失效分析
實例38 水冷壁管局部縱向裂紋失效分析
實例39 柴油泵導淋管裂紋失效分析
實例40 海水冷卻器管束腐蝕失效分析
實例41 加氫壓縮機螺栓斷裂失效分析
實例42 催化車間B34外取熱器部分爐管泄漏失效分析
實例43 2205雙相鋼液態(tài)烴冷卻器穿孔泄漏失效分析
實例44 熱電偶管嘴法蘭焊口開裂失效分析
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實例46 預熱鍋爐爐管爆裂失效分析
實例47 ZSK"_blank" href="/item/擠壓造粒機/6248295" data-lemmaid="6248295">擠壓造粒機變速箱主輸入軸斷裂失效分析
實例48 催化裝置中外取熱器泄漏失效分析
實例49 煉油廠制氫裝置奧氏體不銹鋼變徑管的應力腐蝕破壞
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實例51 液化氣管線焊縫區(qū)開裂泄漏原因分析2100433B
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