煤礦粉塵是指防止煤礦生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種礦物細(xì)微顆粒的總稱。煤塵的危害極大,它不僅污染作業(yè)環(huán)境,影響礦工的身體健康,而且煤塵的爆炸還會(huì)造成重大人身傷亡事故。
| 中文名稱 | 煤塵 | 外文名稱 | coal dust |
|---|---|---|---|
| 讀音 | méi chén | 釋義 | 采煤過(guò)程中巷道中飛揚(yáng)著的煤粉 |
綜合抑塵技術(shù)主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。
生物納膜抑塵技術(shù),生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面, 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵 粒,自重增加而沉降;該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99% 以上,平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。
云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團(tuán)聚物,團(tuán)聚物不斷變大變重,直至最 后自然沉降,達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。
適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié),如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所 。
(1)采煤工作面的產(chǎn)塵。采煤工作面的主 要產(chǎn)塵工序有采煤機(jī)落煤、裝煤、運(yùn)煤、液 壓支架移架、 運(yùn)輸轉(zhuǎn)載、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2)掘進(jìn)工作面的產(chǎn)塵。掘進(jìn)工作面的產(chǎn) 塵工序主要有機(jī)械破巖 (煤)、裝揣、爆破、 · 煤肝運(yùn)輸轉(zhuǎn)載及錨噴等。
(3)其他地點(diǎn)的產(chǎn)塵。巷道維修的錨噴現(xiàn) 場(chǎng)、煤炭的裝卸點(diǎn)等也都產(chǎn)生高濃度的礦塵, 尤其是煤炭裝卸處的瞬時(shí)礦塵濃度,有時(shí)甚 至達(dá)到煤塵爆炸濃度界限,十分危險(xiǎn),應(yīng)予 以充分重視。
(1)礦塵不僅污染作業(yè)環(huán)境,降低了生產(chǎn) 場(chǎng)所的能見(jiàn)度。
(2)對(duì)礦工的身體健康產(chǎn)生危害。長(zhǎng)期吸 人礦塵后引起身體器官的病變,輕者能引起 呼吸道炎癥、慢性中毒和皮膚病,重者可導(dǎo) 致塵肺病。
(3)礦塵中的煤塵,有的還具有燃燒爆炸 性,在一定的條件下可能發(fā)生爆炸。
(4)礦塵還會(huì)加速機(jī)械、電氣設(shè)備的損壞, 縮短精密儀器、儀表的使用壽命。
煤塵釋義
煤塵
讀音:méi chén
英文:coal dust
在采煤過(guò)程中巷道中飛揚(yáng)著的煤粉。煤塵污染空氣,影響礦工身體健康,在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)遇火會(huì)引起爆炸造成災(zāi)害。
細(xì)微顆粒的煤炭粉塵。是礦山五大自然災(zāi)害之一。(瓦斯,煤塵,水,火,頂板)可引發(fā)礦工的煤肺病。當(dāng)其濃度和氧氣濃度達(dá)到一定界限并有明火時(shí)可發(fā)生煤塵爆炸,其危害性十分巨大。
預(yù)防的措施有:向煤層中注水,在采煤工作面噴霧灑水,有效通風(fēng)等。脆度大的煤容易產(chǎn)生煤塵,鏡煤和絲炭比亮煤和暗煤脆度大,中變質(zhì)煙煤的脆度最大。
煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過(guò)程中能在空氣中懸浮一定時(shí)間的各種礦物和細(xì)微顆粒的總稱叫做礦井粉塵。煤塵是采煤過(guò)程中形成的空氣懸浮顆粒
針對(duì)煤礦井下產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行的防塵措施或安裝的防塵設(shè)備設(shè)施,是煤礦綜合防塵的技術(shù)、措施、方法。煤礦的粉塵有:煤塵、巖塵、水泥塵、石灰塵以及其他塵埃。煤塵有爆炸性煤塵和不爆炸性煤塵之分,針對(duì)開(kāi)采具有爆...
煤礦井下的煤塵危害有多大?有沒(méi)有切實(shí)可用的除塵-抑塵設(shè)備?如何聯(lián)系?
煤礦井下煤塵危害有發(fā)生爆炸、工人易患煤肺病、影響視線、等等。除塵設(shè)備主要是轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采煤機(jī)掘進(jìn)機(jī)噴霧、巷道和工作面灑水,煤層注水、補(bǔ)塵網(wǎng)補(bǔ)塵,除塵風(fēng)機(jī)等,都是有效的除塵方法。
煤礦防塵是指防止煤礦生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種礦物細(xì)微顆粒的總稱。煤塵的危害極大,它不僅污染作業(yè)環(huán)境,縮短精密儀器使用壽命,影響礦工的身體健康,而且煤塵的爆炸還會(huì)造成重大人身傷亡事故。
一項(xiàng)全新的、能有效遏制煤塵產(chǎn)生的新技術(shù)于2010年底,在徐州博泰礦山安全科技有限公司走下生產(chǎn)線,全面在全國(guó)各大煤礦企業(yè)全面投入使用,并在實(shí)際工況環(huán)境應(yīng)用中深受廣大工礦企業(yè)的歡迎和贊譽(yù)。
礦用泡沫抑塵技術(shù)是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路,在水管中加入一定量的添加劑,通過(guò)專用的發(fā)泡裝置,引入壓風(fēng),產(chǎn)生高倍數(shù)泡沫,通過(guò)噴嘴噴灑至塵源。泡沫通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)和黏附等方式作用于粉塵,從根本上防止粉塵的擴(kuò)散,有效的降低空氣中粉塵濃度。該技術(shù)與其它濕式抑塵相比,用水量可減少30~80%,抑塵效率比噴霧灑水高3~5倍。本技術(shù)主要包含礦用泡沫抑塵設(shè)備和礦用泡沫抑塵專用液兩種產(chǎn)品,二者配合使用。
該產(chǎn)品主要由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架三部件組成。
該產(chǎn)品是為泡沫抑塵技術(shù)專門研發(fā)的添加劑,具有發(fā)泡能力強(qiáng),迅速改變粉塵的濕潤(rùn)性兩個(gè)方面的功能。專用
有兩個(gè)方面的作用:
產(chǎn)生高倍數(shù)泡沫覆蓋產(chǎn)塵點(diǎn),從根本上阻止粉塵的擴(kuò)散;
即使有粉塵擴(kuò)散至空氣中,泡沫中所含的泡沫液能夠迅速改變粉塵的表面結(jié)構(gòu),把粉塵由疏水性變?yōu)橛H水性,使粉塵快速濕潤(rùn)而被捕獲,增加降塵效率。
(1)泡沫能夠無(wú)空隙的覆蓋綜掘機(jī)切割滾筒,使切割在泡沫體內(nèi)完成,從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散;
(2)液體形成泡沫后,總體積和總表面積大幅度增大,增加了與粉塵的碰撞機(jī)率,增大了降塵效率;
(3)泡沫的液膜中含有特制的添加劑,能大幅度降低水的表面張力,迅速增加粉塵被濕潤(rùn)的速度;
(4)泡沫具有很好的粘性,粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。
(5)對(duì)于高瓦斯礦井,泡沫覆蓋切割滾筒能有效抑制由于切割產(chǎn)生的火花,防止瓦斯和煤塵爆炸。
(6)耗水量小,避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷,提高了工作效率。
(7)主要設(shè)備采用強(qiáng)力磁鐵固定,安裝、拆卸、維護(hù)方便。
詳細(xì)參數(shù)參見(jiàn)徐州博泰礦山安全科技有限公司撰寫的《礦用泡沫抑塵系統(tǒng)說(shuō)明書》
研制權(quán)屬:徐州博泰礦山安全科技有限公司
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86煤塵爆破應(yīng)急預(yù)案
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1 山西煤業(yè)有限公司 煤塵爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 1 事故類型和危害程度分析 煤塵爆炸事故是煤礦安全生產(chǎn)中的一大自然災(zāi)害, 事故一旦形 成和發(fā)生,造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)危害面極大。根據(jù)其特性對(duì)其產(chǎn) 生和潛在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析,是防治遏制事故發(fā)生 的一條根本途徑。煤塵爆炸事故主要有與以下四種因素有關(guān): (1)存在引燃煤塵的點(diǎn)火源和火花。 (2)環(huán)境中氧氣的濃度大于 12%。 (3)煤塵爆炸指數(shù) 36.86%。 (4)煤塵爆炸下限濃度 0-10g/m3. (5)引然溫度 800℃。 (6)煤塵層最低著火溫度 250℃ (4)管理漏洞。 2應(yīng)急處臵的基本原則 井下發(fā)生煤塵爆炸事故后,救援人員應(yīng)按照“緊急救災(zāi)、妥善 避難、安全撤退、救人優(yōu)先”的原則搶險(xiǎn)救災(zāi)。 (1)按照有關(guān)程序報(bào)告有關(guān)部門和專業(yè)救護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行搶救; (2)立即設(shè)臵警戒,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),防止事故的擴(kuò) 大 (3)以搶救
擋風(fēng)抑塵墻對(duì)煤塵污染的防治
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煤塵污染不僅對(duì)于人體健康具有危害性,而且對(duì)大氣環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重影響,基于此,本文主要分析了擋風(fēng)抑塵墻的防塵機(jī)理,并論述了擋風(fēng)抑塵墻的作用效果及所取得的效益。
在采煤過(guò)程中巷道中飛揚(yáng)著的煤粉。煤塵污染空氣,影響礦工身體健康,在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)遇火會(huì)引起爆炸造成災(zāi)害。
細(xì)微顆粒的煤炭粉塵。是礦山五大自然災(zāi)害之一。(瓦斯,煤塵,水,火,頂板)可引發(fā)礦工的煤肺病。當(dāng)其濃度和氧氣濃度達(dá)到一定界限并有明火時(shí)可發(fā)生煤塵爆炸,其危害性十分巨大。
預(yù)防的措施有:向煤層中注水,在采煤工作面噴霧灑水,有效通風(fēng)等。
使用煤塵抑制劑進(jìn)行噴霧降塵及井下煤層注水可顯著降低工作面煤塵濃度,改善井下作業(yè)環(huán)境保障工人的健康。進(jìn)行煤層注水后卸壓帶內(nèi)的瓦斯氣體得到釋放,減少了瓦斯異常涌出現(xiàn)象的發(fā)生,有效消除瓦斯和煤塵爆炸等安全隱患,提高采掘設(shè)備開(kāi)機(jī)率。
井下煤塵濃度的降低可大大減少工人矽肺病的患病率,減少煤礦在工人醫(yī)療上的投入,對(duì)和諧礦山的建設(shè)具有重大的意義。2100433B
輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是指輸煤系統(tǒng)煤塵的預(yù)防與治理兩部分,關(guān)鍵是預(yù)防,之后才是治理,先防后治、防治結(jié)合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。
1.原煤加濕
原煤加濕是針對(duì)表面水分較低的原煤進(jìn)行噴霧加濕,從而有限制地提高其表面水分,以達(dá)到防止煤塵飛揚(yáng)的目的,其具體方法為:沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)全程設(shè)置噴霧管路系統(tǒng),特別是在導(dǎo)料槽處增設(shè)較密集的噴霧裝置。原煤加濕的水量按既要達(dá)到防塵,又要避免對(duì)輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響。經(jīng)驗(yàn)表明:當(dāng)原煤的表面水分保持在8%~10%時(shí),煤塵便基本得到控制。
2.設(shè)備密封
設(shè)備密封是指轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)各連接設(shè)備之間的密封,主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導(dǎo)料槽之間、導(dǎo)料槽與帶式輸送機(jī)之間的密封。上述各連接設(shè)備之間必須加填料密封,避免直接連接。此外,推薦在輸煤系統(tǒng)中采用新型設(shè)計(jì)的導(dǎo)料槽,并在有條件的導(dǎo)料槽上加緩沖擴(kuò)容器,該導(dǎo)料槽和緩沖擴(kuò)容器的主要特點(diǎn)是能使煤塵在導(dǎo)料槽內(nèi)“自生自滅”,從而避免煤塵從導(dǎo)料槽的前端或后端溢出。
3.帶式輸送機(jī)的調(diào)整
帶式輸送機(jī)的跑偏和上下波動(dòng)也是產(chǎn)生煤塵的原因之一。跑偏不僅容易使物料撒落,而且使物料出現(xiàn)“篩糠”現(xiàn)象,而膠帶的上下波動(dòng)則使煤塵容易直接從膠帶上“彈”起。因此,克服帶式輸送機(jī)的跑偏和上下波動(dòng)也是防止煤塵產(chǎn)生的重要工作,其具體措施為:更換徑向跳動(dòng)較大的上下托輥;校正頭尾滾筒中心的平行度;核實(shí)膠帶接頭處的接頭狀況;在導(dǎo)料槽上部設(shè)置煤流調(diào)節(jié)擋板或煤流緩沖滾筒;設(shè)置強(qiáng)力糾偏調(diào)心托輥等。
4.帶式輸送機(jī)清掃器的設(shè)置
帶式輸送機(jī)清掃器(頭部和回空段)的清掃效果直接關(guān)系到煤塵產(chǎn)生的多少,當(dāng)清掃效果較好時(shí),則殘留在膠帶上煤塵較少,反之則較多,在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)選用合適的清掃器。
5.清掃托輥的設(shè)置
膠帶的工作表面經(jīng)頭部清掃器清掃后并非就能徹底干凈,因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設(shè)置數(shù)組清掃托輥以清掃殘留在膠帶工作面上的煤塵。
6.除塵設(shè)備的改進(jìn)
對(duì)輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備而言,多數(shù)電廠都存在除塵設(shè)備運(yùn)行不理想的情況,究其原因來(lái)看,主要有以下三種:一是運(yùn)行維護(hù)不當(dāng);其次是系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;第三是設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于后兩項(xiàng),只有進(jìn)行設(shè)計(jì)完善和設(shè)備改造。
7.煤倉(cāng)間的煤塵的清掃
煤倉(cāng)間的煤塵清掃一般采用水力清掃或真空清掃,其中,水力清掃仍然是主要手段。水力清掃的主要方法為:在煤倉(cāng)間內(nèi)先橫向布置排水坡度,以便將沖洗水匯集到煤倉(cāng)間的一側(cè),然后在沿煤倉(cāng)間的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行縱向布置排水明槽或排水母管。為防止煤泥在母管或明槽內(nèi)沉積,可沿線設(shè)置激流噴嘴。最后,沖洗水經(jīng)排水管排入設(shè)在地面的積水坑內(nèi),并由設(shè)在積水坑內(nèi)的排污泵排入沉煤池進(jìn)行處理。
8.汽車卸煤溝的煤塵治理
許多電廠的汽車卸煤溝在汽車卸煤時(shí)煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重,為切實(shí)防止煤塵飛揚(yáng),需在汽車卸煤裝置的進(jìn)車和出車兩側(cè)設(shè)置高效噴霧抑塵系統(tǒng),該高效噴霧抑塵系統(tǒng)主要包括泵站、管路、高效噴嘴、電磁閥等設(shè)施。當(dāng)自卸汽車進(jìn)入卸煤裝置進(jìn)行卸煤作業(yè)時(shí),噴霧系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行噴霧抑塵,當(dāng)自卸汽車離開(kāi)卸煤裝置后的一定時(shí)間,噴霧系統(tǒng)自動(dòng)停止噴霧作業(yè)。
9.煤塵的水力清掃方案及沖洗水處理
水力清掃系統(tǒng)是指在輸煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋、碎煤機(jī)室、煤倉(cāng)間等處設(shè)置單獨(dú)的沖洗母管,并每隔20 m左右引出一路支管,支管管徑為Dg20-Dg25,其端部設(shè)置一組電動(dòng)(或手動(dòng))棧橋沖洗器。當(dāng)系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)運(yùn)站和棧橋需要清掃時(shí),使用沖洗器對(duì)積塵部位進(jìn)行水沖洗。