煤泥干燥機

(1)可以大幅下調(diào)選煤廠外銷煤的總水分，提高其發(fā)熱量指標(biāo)，滿足用戶對產(chǎn)品水分和發(fā)熱量的要求。可以完全解決因季節(jié)變化導(dǎo)致煤泥銷售不暢而影響生產(chǎn)的被動局面。

(2)由于當(dāng)?shù)氐臍夂蛟?，冬季根本無法把濕煤泥與中煤混合外運，因為混合后凍車現(xiàn)象非常嚴(yán)重。因此冬季只能通過汽車外運，這樣又會提高整個選煤廠的洗煤成本;使整個選煤廠生產(chǎn)成本急劇增加。

(3)完善選煤廠洗選工藝，煤泥干燥可以利用部分循環(huán)水，使清水洗煤更加有力，同時也實現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部同收利用的二次飛躍。

(4)解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境"遇水流失、遇風(fēng)飛揚"的二次污染問題。

(5)可增加部分就業(yè)機會。一般煤泥干燥車間勞動定員15~17人，2個車間解決人員就業(yè)30

多人。

煤泥專用烘干機，采用獨特的打散裝置以及導(dǎo)、揚料系統(tǒng)。打破以往單滾筒的烘干機無法烘干煤泥的瓶頸，將黏在一起的煤泥打散后，在獨特的導(dǎo)、揚料系統(tǒng)的作用下，在干燥器中走三步退兩步，煤泥烘干行程長，烘干效果。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保高效。

1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機運行成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機的2倍。

3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機進風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運行可靠，抗過載能力強。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。

1950年起，隨著石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展，本干燥機開始用于處理大批量的對苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥。(煤泥干燥機)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于一般化學(xué)領(lǐng)域，包括冶金、制陶工業(yè)、水產(chǎn)、紙漿、非金屬等部門。另外，用淀粉廠中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源，對副產(chǎn)物進行干燥。同樣，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機的熱源，還有啤酒廠排放液的處理設(shè)備中產(chǎn)生的污泥進行干燥。