煤氣發(fā)生器

煤氣發(fā)生器的內(nèi)件是確保設(shè)備造氣的關(guān)鍵部件。煤氣發(fā)生器在工作時，極易出現(xiàn)因爐灰堆積而導(dǎo)致的爐內(nèi)局部過熱、結(jié)疤、結(jié)塊等問題，從而影響設(shè)備的工作效率。為防止上述問題出現(xiàn)，該設(shè)備上設(shè)置了振打裝置，工作時定時啟動，作用到內(nèi)件振打板上，靠振動清除內(nèi)件受熱面上的煤粉，以保證傳熱面的傳熱效率。因此，壓力容器外殼的振打裝置敲擊器接管口必須與內(nèi)件受熱面上的振打板方位一致，位置公差在0～20 mm，方能保證敲擊裝置的正常操作。

帶振打板的內(nèi)件受熱面是由規(guī)格為φ38 mm×7.1mm、材質(zhì)為1.7335 （13CrMo44）的80根傳熱管所組成的中心直徑為φ1272mm的圓筒形膜式壁，傳熱管之間連接有厚度為8mm、材質(zhì)為1.7335 （13Cr Mo44）的鰭片。內(nèi)件受熱面的制造及驗收均按國外專利商的內(nèi)件圖樣及技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行。內(nèi)件振打板周向方位產(chǎn)生誤差的原因系圖樣尺寸標(biāo)注有誤，而除這4個方位有誤的振打板需與外殼管口相對應(yīng)以外，還有14個外殼管口需與內(nèi)件相對應(yīng)，因此無法通過調(diào)整方位來解決。由于外殼振打裝置接管的方位符合圖樣要求且已成品，故只能對內(nèi)件振打板進(jìn)行修復(fù)。

但這個最為普及的燃煤鍋爐卻有著非常嚴(yán)重的缺點：高耗能，高污染。

無論是國家有關(guān)部門的規(guī)定，還是民眾對環(huán)境保護(hù)的要求；都是在推動燃煤鍋爐進(jìn)行一次變革：提高燃煤鍋爐的燃燒利用率，降低燃煤鍋爐的排放污染。燃煤節(jié)能環(huán)保鍋爐原理　燃煤節(jié)能環(huán)保鍋爐：是將煤氣發(fā)生器與鍋爐合為一個整體，燃料從加煤口投在爐排上進(jìn)行燃燒，利用高溫使煤層與水蒸汽相結(jié)合，讓其充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生可燃?xì)怏w（煤氣），煙氣在燃燒室轉(zhuǎn)換后進(jìn)入爐膽上部，由自動點火系統(tǒng)產(chǎn)生高溫火焰，并在高溫的作用下讓氣體得到充分的燃燒。

高溫火焰對受熱面進(jìn)行輻射、對流換熱，煙氣通過旋轉(zhuǎn)沖刷對流管束，多次回程多次循環(huán)，充分利用管道受熱面，提高燃燒熱效率，從而最大程度降低了熱量損失，可燃性氣體充分燃燒后，含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉(zhuǎn)，重新燃燒凈化，最后經(jīng)煙囪將無塵無硫的剩余氣體排入大氣，即解決了燃煤排氣無煙化的難題，又達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的。

型燃料熱源機(jī)是利用頂燃、逆向和聚焰等創(chuàng)新性的燃燒技術(shù)設(shè)計的節(jié)能環(huán)保燃煤鍋爐。 與普通鍋爐相比，型燃料熱源機(jī)改變從底部單向燃燒的做法，采用雙向燃燒，不僅解決了污染排放、燃燒不完全和熱能散失的問題，在設(shè)備運行時能做到“八無”，“就是無黑煙、無粉塵、無噪音、無需使用鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)、無需配備除塵脫硫設(shè)備、無污水排放、無需煮爐除垢、無化學(xué)藥品，而且熱源機(jī)還沒有煙囪，能夠節(jié)省場地”。 型燃料是采用劣高硫煤、質(zhì)煤、煤矸石以及秸稈和有機(jī)廢料，配以粘結(jié)劑和固硫劑等添加劑高壓成型的一種環(huán)保型燃料，具有透氣性好、燃燒穩(wěn)定、無污染、成本低的特點。

煤氣化爐有兩種概念，一種是煤產(chǎn)氣爐即煤氣發(fā)生爐也叫煤氣發(fā)生器，是將煤作為氣化燃料進(jìn)行可燃?xì)怏w制造的爐子。另外一種概念是一種利用煤氣進(jìn)行燃燒的鍋爐或者各種加熱燃燒爐稱為煤氣化爐。還有一種鍋爐稱為煤氣一體化鍋爐是一種燃煤鍋爐，利用煤氣發(fā)生爐的特性將鍋爐增加受熱面積和燃燒室，除了燃煤層提供鍋爐熱源外其產(chǎn)生的可燃?xì)馔ㄟ^特殊設(shè)計配風(fēng)可在燃?xì)馐疫M(jìn)行充分燃燒，實際上是鍋爐和煤氣發(fā)生爐的結(jié)合的一種新型環(huán)保鍋爐。根據(jù)煤的性質(zhì)和對煤氣產(chǎn)品的要求有多種氣化爐型式。分為固定床（移動床）、沸騰床和氣流床等形式。