中文名 | L型臥式回轉(zhuǎn)波浪床煤氣化生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) | 外文名 | L-type horizontal rotary wave bed gasification production processes and systems |
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波浪床煤氣化技術(shù)(L型臥式回轉(zhuǎn)波浪床煤氣化生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)),是我國(guó)鮮有的通過三年四輪國(guó)際答辯,獲得發(fā)明專利的煤氣化系統(tǒng)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新技術(shù)。它通過煤氣化工藝設(shè)計(jì)理念的創(chuàng)新,臥式回轉(zhuǎn)波浪床爐體技術(shù)設(shè)備的發(fā)明,為普通煤炭氣化生產(chǎn)以及更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用,提供高效清潔解決方案。
波浪床煤氣化研究開發(fā)的起點(diǎn)是基于煤炭組分的認(rèn)識(shí),強(qiáng)調(diào)煤氣化工藝設(shè)計(jì)客觀性、準(zhǔn)確性與系統(tǒng)化,給煤炭不同成分各自準(zhǔn)確的工藝定位。采用分類處理的工藝?yán)砟?,使工藝系統(tǒng)更加適度準(zhǔn)確合理,以最小成本的外部條件,促進(jìn)煤炭?jī)?nèi)在動(dòng)力發(fā)揮更大的作用,不是采用外部強(qiáng)力高能量覆蓋“一刀切”的高溫高壓高速率的工藝方式,
波浪床煤氣化技術(shù)有三個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)“1熱交換質(zhì)量為核心的回轉(zhuǎn)技術(shù)”2采用普通煤炭為原料,3以中溫中壓工藝環(huán)境為基礎(chǔ),它改變了國(guó)內(nèi)外高溫高壓高成本的工藝,突破了只能使用優(yōu)質(zhì)煤炭的局限,項(xiàng)目建設(shè)造價(jià)和運(yùn)行成本降低40%;質(zhì)量效益提高20%以上,它突破了長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年的技術(shù)屏障,將推動(dòng)煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術(shù)有一個(gè)快速的高增長(zhǎng)。
L型臥式回轉(zhuǎn)波浪床煤氣化生產(chǎn)工藝及系統(tǒng) L-type horizontal rotary wave bed gasification production processes and systems
L-shaped horizontal type rotary wave bed coal gasification production process and system
研究煤炭的組分構(gòu)成是創(chuàng)新煤氣化工藝的基礎(chǔ)
煤炭是煤氣化生產(chǎn)的原料,其分類繁雜,有煙煤無煙煤,肥煤瘦煤,氣化煤動(dòng)力煤等等,不同品種的煤炭熱值含量,機(jī)械強(qiáng)度密度,粘結(jié)性及灰融點(diǎn)等各有不同。無論多少種分類,煤炭是一個(gè)混合物,由揮發(fā)物質(zhì)、固定碳、灰分和少量硫等雜質(zhì)組成,這個(gè)基本的內(nèi)在屬性不變?,F(xiàn)行煤氣化工藝設(shè)計(jì)理念,對(duì)煤炭的內(nèi)在屬性重視不夠,忽視煤炭組分構(gòu)成與生產(chǎn)工藝之間的互動(dòng)研究,同時(shí)對(duì)煤原料的化學(xué)性利用重視不夠。
現(xiàn)行煤氣化技術(shù)過多的依賴煤炭外形尺寸的前置條件 ,而且定形定性要求苛刻,幾乎假定煤炭是單質(zhì)炭,通過不斷縮小外形尺寸,不斷提高工藝溫度壓力,達(dá)到提高煤氣化產(chǎn)量的目的。如果煤炭是單質(zhì)炭,從熱力學(xué)的角度來說,它增加了幾何面積促進(jìn)了熱交換的實(shí)現(xiàn),這個(gè)做法無可非議。但是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)實(shí)踐中,最好的煤炭也只有70%的固定碳含量,不管把煤粉磨得再細(xì),除了揮發(fā)物質(zhì)至少還會(huì)有15%的灰分,如果選擇了“高速率”工藝手段,數(shù)秒中的急速增溫,煤炭固氣轉(zhuǎn)換時(shí)間太短,碳與灰分離的時(shí)空條件過于狹窄,采用提高工藝溫度壓力的方式熔融灰分,需要增加能耗約20%,這是“高速率”工藝設(shè)計(jì)付出的多余代價(jià)。也是某些煤氣化技術(shù)成本居高不下的重要原因之一。
波浪床煤氣化研究開發(fā)的起點(diǎn)是基于煤碳組分的認(rèn)識(shí),強(qiáng)調(diào)煤氣化工藝設(shè)計(jì)客觀性、準(zhǔn)確性與系統(tǒng)化,給煤碳不同成分各自準(zhǔn)確的工藝定位。采用分類處理的工藝?yán)砟?,使工藝系統(tǒng)更加適度準(zhǔn)確合理,以最小成本的外部條件,促進(jìn)煤碳內(nèi)在動(dòng)力發(fā)揮更大的作用,不是采用外部強(qiáng)力高能量覆蓋“一刀切”的工藝方式,這就類似于中國(guó)古代的庖丁解牛,究其筋骨,摸清脈絡(luò),不再把注意力集中在煤碳外形尺寸上做出淺層的判斷,按煤碳構(gòu)成規(guī)律分門別類分化處理。分類處理是波浪床煤氣化技術(shù)的一個(gè)重要理念,全面準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)煤碳的內(nèi)在屬性,關(guān)注煤碳不同成分的物理性化學(xué)性,關(guān)注煤碳與氣化工藝要素之間的關(guān)系,才是新型煤氣化技術(shù)研究開發(fā)的準(zhǔn)確出發(fā)點(diǎn)。
1,熱交換質(zhì)量是煤氣化工藝設(shè)計(jì)核心
在煤氣化生產(chǎn)工藝過程中,煤碳的組分、氣化溫度、機(jī)械強(qiáng)度、粘結(jié)性、灰熔點(diǎn)都屬于內(nèi)在屬性范疇;煤氣化爐體內(nèi)的工藝溫度、壓力、煤流量、氣流量、固氣空間、時(shí)空流程都屬于外部條件范疇。煤氣化工藝設(shè)計(jì)的過程,是尋找煤碳內(nèi)在屬性與外部條件最佳匹配的過程。在工藝設(shè)計(jì)這個(gè)環(huán)節(jié)中,主要矛盾是“最佳匹配”,它決定著熱交換的質(zhì)量。
“熱交換質(zhì)量”的計(jì)算較為復(fù)雜,它主要是從物料之間熱交換的結(jié)構(gòu)和方式的角度,來反應(yīng)熱傳遞交換程度的計(jì)量。它的基本規(guī)律反映在煤氣化生產(chǎn)上,更接近工藝的本質(zhì),它的基本目標(biāo)應(yīng)該是更少資源消耗及環(huán)境影響,換取更大的工藝生產(chǎn)社會(huì)價(jià)值。
“熱效率”是單位時(shí)間內(nèi)一定工況環(huán)境下,工藝過程的熱能量轉(zhuǎn)換比,它只包含了可以折算熱值的因素,并不包括工藝過程中的非熱值因素,比如工藝方式,基礎(chǔ)原料標(biāo)準(zhǔn),工況環(huán)境花費(fèi),資源獲得難易程度,環(huán)境影響等等。
“熱效率”追求的是更快更多,是一個(gè)速度概念;熱交換質(zhì)量追求的則是一個(gè)相關(guān)范圍矛盾體中的“和諧統(tǒng)一”,是一個(gè)質(zhì)量體系概念,也是綠色發(fā)展的一個(gè)重要尺度。
例如,在一個(gè)煤氣化工藝生產(chǎn)過程中,使用7000大卡的優(yōu)質(zhì)煤要比使用5000大卡的普通煤熱效率高出很多。因?yàn)樵谝粋€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中,同樣的煤碳體積流量,同樣的工藝消耗,所用的原料的質(zhì)量不同,優(yōu)質(zhì)煤原料要高出普通煤原料生產(chǎn)中的熱效率是必然的。而從現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情況看,優(yōu)質(zhì)煤資源儲(chǔ)備少,只有解決普通煤碳的氣化高效清潔利用,才能滿足當(dāng)前節(jié)能減排,高效清潔發(fā)展綠色的需要。要解決的主要矛盾,是破解“只能使用優(yōu)質(zhì)煤”的工藝缺陷,是一個(gè)體系的質(zhì)量問題,所以熱效率的計(jì)算結(jié)果,在這里形成不對(duì)稱的比較,失去了判斷的準(zhǔn)確性。僅僅用熱效率的計(jì)算是不夠的,熱交換質(zhì)量的核查和計(jì)量是必要的,它包括的相關(guān)因素更多,比熱效率更為深刻,更接近事物全過程的合理性。而不僅僅是一個(gè)局部的優(yōu)異表現(xiàn)。
“氣化速率”是生產(chǎn)工藝中的一個(gè)手段參數(shù),它是單位時(shí)間固氣轉(zhuǎn)換量的計(jì)算,是一個(gè)速度指標(biāo),它不代表“最佳匹配”的整個(gè)工藝工程。最佳匹配則是一個(gè)更全面的系統(tǒng)設(shè)計(jì),它不僅包括氣化速率還包括更多的因素。尋找和發(fā)現(xiàn)最佳匹配,需要梳理多種要素之間的相互關(guān)系,例如:提高煤氣化產(chǎn)量,最佳選擇是加快煤氣化速度,還是改善熱交換環(huán)境,兩者哪個(gè)是解決矛盾的關(guān)鍵等等。煤氣化過程中要素很多,分析辨別主要矛盾是工藝設(shè)計(jì)的基本定位,它決定著整個(gè)工藝設(shè)計(jì)的成敗?!疤嫁D(zhuǎn)換率”常常被看做衡量煤氣化技術(shù)的一個(gè)重要指標(biāo),在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,可以理解為是工藝設(shè)計(jì)最佳匹配一個(gè)必然反應(yīng),是事物運(yùn)行的結(jié)果,它有一個(gè)氣化工藝條件的能量投入產(chǎn)出的價(jià)值比較關(guān)系,不應(yīng)該是不計(jì)算投入產(chǎn)出的資源形式轉(zhuǎn)化。比如:在將固體煤碳轉(zhuǎn)換成氣體生產(chǎn)過程中,如果生產(chǎn)工藝環(huán)境消耗的能量大于轉(zhuǎn)換后氣體產(chǎn)品所含能量的50%以上,就意味著,在不計(jì)算生產(chǎn)過程所需要的設(shè)備投資的前提下,完成這個(gè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換,新生成的氣體產(chǎn)品能量減少了50%;如果加上設(shè)備投資,再與新生成產(chǎn)品的能量?jī)r(jià)值比較,就可以衡量這個(gè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程的商業(yè)意義。所以不能只看“碳轉(zhuǎn)換率”的比值,還要考察它的轉(zhuǎn)換條件代價(jià),它可以做為煤氣化實(shí)驗(yàn)過程的一個(gè)參考尺度,但它不是判斷衡量煤氣化生產(chǎn)全過程的價(jià)值尺度。
煤氣化是一組存在于碳氧之間、碳與水蒸氣之間以及再生氣體之間的系列化學(xué)反應(yīng),在這一系列的化學(xué)反應(yīng)中,既有放熱反應(yīng)又有吸熱反應(yīng),無論是放熱還是吸熱,都是通過熱交換完成其化學(xué)性物理性的轉(zhuǎn)換,沒有熱交換固體的碳不可能變成氣體;沒有熱交換氧氣不可能參與煤氣化的化學(xué)反應(yīng);沒有熱交換也不可能有水蒸氣的身份轉(zhuǎn)變。因此熱交換是煤氣化生產(chǎn)的主要矛盾,熱交換的質(zhì)量是煤氣化生產(chǎn)質(zhì)量的“美學(xué)”標(biāo)準(zhǔn),是煤碳內(nèi)在屬性與外部條件匹配的結(jié)果,如何提高被氣化物之間熱交換質(zhì)量是煤氣化工藝設(shè)計(jì)的“牛鼻子”。
發(fā)現(xiàn)熱交換質(zhì)量在煤氣化生產(chǎn)工藝中的核心作用,是波浪床煤氣化技術(shù)發(fā)現(xiàn)和堅(jiān)守的理念,如何實(shí)現(xiàn)這個(gè)理念,需要對(duì)煤炭在氣化過程中的變化作進(jìn)一步的分析。在煤氣化生產(chǎn)過程中,煤的固氣轉(zhuǎn)換質(zhì)量,依賴于物料之間熱交換的質(zhì)量,一個(gè)高質(zhì)量的熱交換,需要對(duì)煤原料的內(nèi)在屬性與外部條件之間,多元函數(shù)關(guān)系的分析理解與合理匹配。不同品種不同產(chǎn)地不同熱值含量的煤碳,不管外形顆粒大小,它的煤原料內(nèi)在屬性是相同相近的。只要找到與之最佳匹配的一組外部條件,理清它們之間函數(shù)關(guān)系的變化規(guī)律,就可以實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計(jì)理念,構(gòu)建我們需要的煤氣化新技術(shù)。在這里有三個(gè)要點(diǎn):?內(nèi)在屬性是客觀的,是無法改變的;?外部條件是形式是可以創(chuàng)造的;?內(nèi)在屬性與外部條件的最佳匹配是可以調(diào)控的。三個(gè)要點(diǎn)既是對(duì)煤氣化過程的分析認(rèn)識(shí),也是提高熱交換質(zhì)量的工藝準(zhǔn)則。遵循這個(gè)準(zhǔn)則,就能找到破解煤氣化生產(chǎn)技術(shù)的難題,就能找到符合投入產(chǎn)出規(guī)律的煤氣化技術(shù)。
2,營(yíng)造空間是提高熱交換質(zhì)量的基礎(chǔ)
爐體容量是煤氣物料實(shí)現(xiàn)熱交換的總空間,是一個(gè)確定的常量。在這個(gè)常量總空間中,煤碳空間和氣流空間之比,煤流量與氣流量的交流互動(dòng),固氣之間熱交換,都需要在相應(yīng)的時(shí)空條件下進(jìn)行,沒有一定的時(shí)空條件就談不上熱交換,恰當(dāng)?shù)臅r(shí)空結(jié)構(gòu)是保障熱交換質(zhì)量的基礎(chǔ)。不同的煤氣化技術(shù)有不同的爐體結(jié)構(gòu),爐體內(nèi)的空間總量,固氣比例,煤流量氣流量的參數(shù)匹配,都受爐體空間結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)思想的支配。固定床立式圓形靜態(tài)爐體,以塊煤和型煤為原料,在爐體內(nèi)上下堆放,固體空間過多,氣體空間過少是固定床爐體結(jié)構(gòu)性矛盾,其比例很難做變量調(diào)整,而且必須使用相對(duì)均等的塊煤,才能通過煤塊之間的縫隙,給氣體留出固氣反應(yīng)所需要的空間。氣流床同樣立式圓形靜態(tài)爐體,以煤粉或者水煤漿為原料,它把煤碳加工成細(xì)粉是從外部向爐體中噴射,工藝設(shè)計(jì)要求煤粉(煤漿)在進(jìn)入爐體漂浮中的數(shù)秒鐘時(shí)間內(nèi),完成固氣轉(zhuǎn)換,高速率必然要有一個(gè)高能量的煤氣化空間與之相匹配,不僅帶來了高溫高壓高能耗,還帶來了管道儀表一系列的設(shè)備造價(jià)費(fèi)用上漲,高能量環(huán)境衍生的代價(jià),一系列函數(shù)關(guān)系變化追問著工藝設(shè)計(jì)的商業(yè)合理性。
技術(shù)進(jìn)步的理念是在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中,通過對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)難題的思辨產(chǎn)生的,它促進(jìn)人們產(chǎn)生變革現(xiàn)實(shí)的沖動(dòng),去研究發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造解決生產(chǎn)問題的新方案,新方案又需要回到生產(chǎn)實(shí)踐中檢驗(yàn)自身的創(chuàng)新意義,技術(shù)創(chuàng)新需要一個(gè)“再知行”的反復(fù)過程。依據(jù)“熱交換為核心的設(shè)計(jì)理念”,依照煤碳內(nèi)在屬性與外部條件匹配的設(shè)計(jì)思想,分析觀察現(xiàn)行的煤氣化技術(shù),就會(huì)發(fā)現(xiàn)它們彼此的優(yōu)缺點(diǎn),針對(duì)現(xiàn)行技術(shù)存在的問題,尋找我們的解決方案2100433B
按煤在氣化爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式分為固定床(移動(dòng)床)、沸騰床和氣流床等形式;按氣化操作壓力分常壓氣化和加壓氣化;按進(jìn)料方式分固體進(jìn)料和漿液進(jìn)料;按排渣方式分固體排渣和熔融排渣等各種設(shè)計(jì)。典型的工業(yè)化煤氣化爐型...
煤氣化爐又稱煤氣發(fā)生爐(gas producer)。煤氣化的主要設(shè)備。根據(jù)煤的性質(zhì)和對(duì)煤氣產(chǎn)品的要求有多種氣化爐型式。
燃煤氣化爐,簡(jiǎn)直就是扯淡,雖然我這話說的有點(diǎn)粗俗!這確實(shí)是實(shí)話,燃煤的結(jié)渣和高溫會(huì)導(dǎo)致爐體很快老化畸形,而且如果用秸稈氣化爐的原理來燒煤的話,你還不如在家燒個(gè)煤球爐!建議不要相信現(xiàn)在的第多少代氣化爐,...
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我國(guó)首套商業(yè)運(yùn)營(yíng)的IGCC電站配套的華能全熱回收干煤粉氣化系統(tǒng)中,存在激冷氣量大、管線腐蝕嚴(yán)重、煤氣冷卻器入口積灰風(fēng)險(xiǎn)較大等問題,為此對(duì)氣化系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,并對(duì)改造前后的激冷煤氣流量、濕洗單元煤氣流量及銨鹽結(jié)晶情況進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,激冷氣全部改用水洗后的合成氣,降低了煤氣冷卻器入口溫度,節(jié)省了激冷氣量,減少了銨鹽結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)維護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行具有指導(dǎo)意義。
氣流床加壓氣化技術(shù)以惠生與殼牌聯(lián)合開發(fā)的混合氣化技術(shù)(Hybrid)為例:Hybrid是一種先進(jìn)的粉煤氣化技術(shù),該技術(shù)結(jié)合了現(xiàn)有殼牌 SCGP廢鍋流程優(yōu)點(diǎn),包括粉煤加壓氣化輸送系統(tǒng)、多燒嘴側(cè)噴式燒嘴布置、膜式水冷壁、間歇排渣等已經(jīng)在現(xiàn)有SCGP裝置被充分驗(yàn)證成熟可靠的工藝,同時(shí)又去掉了現(xiàn)有流程中復(fù)雜而容易出故障合成氣冷卻器(廢鍋)和飛灰過濾器,并且結(jié)合了目前被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有氣化技術(shù)的合成氣激冷工藝,既保留了殼牌SCGP廢鍋流程原有的煤種適應(yīng)性強(qiáng)、易大型化等特點(diǎn),采用優(yōu)點(diǎn),又吸收了現(xiàn)有激冷技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),并有針對(duì)性地做出了改進(jìn)。2100433B
衡量煤氣化過程的綜合性技術(shù)參數(shù)。用于對(duì)氣化過程的操作特性進(jìn)行評(píng)估及作為工業(yè)煤氣化站設(shè)計(jì)的依據(jù)。根據(jù)煤氣化過程的熱力學(xué)分析,從熱平衡和物料平衡計(jì)算,確定氣化技術(shù)指標(biāo),包括煤氣組成、煤氣熱值、煤氣產(chǎn)率、空氣消耗、蒸汽消耗、冷煤氣效率、熱效率和氣化強(qiáng)度,還有焦油產(chǎn)率、輕油產(chǎn)率、酚水產(chǎn)率及灰渣含碳、蒸汽分解率等。
煤氣組成指煤氣中所含CO2、CO、H2、CH4、CmHn、N2、H2S等組分的體積百分?jǐn)?shù)。
煤氣熱值在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,1m煤氣的發(fā)熱量,以MJ/m表示。根據(jù)煤氣中各可燃組分的體積百分?jǐn)?shù)計(jì)算而得。
煤氣產(chǎn)率1kg入爐煤所產(chǎn)煤氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積數(shù),以m3/kg表示。
空氣消耗(或氧氣消耗),1kg入爐煤氣化消耗的空氣(或氧氣)的體積數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)狀況下),以m3/kg表示。
蒸汽消耗1kg入爐煤所需的蒸汽量,kg/kg。
冷煤氣效率氣化1kg煤所產(chǎn)煤氣的熱值占該氣化用煤發(fā)熱量的百分?jǐn)?shù)。若
氣化效率氣化產(chǎn)物的熱量(包括煤氣潛熱、顯熱及副產(chǎn)蒸汽的熱量之和)占?xì)饣妹旱臒崃康陌俜謹(jǐn)?shù)。
氣化強(qiáng)度指每小時(shí)單位氣化爐截面積所氣化的煤量或所產(chǎn)煤氣量,分別以kg/(m·h)、m/(m·h) 表示。
在上述各項(xiàng)指標(biāo)中,冷煤氣效率和氣化強(qiáng)度是兩項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)指標(biāo)。若氣化強(qiáng)度、冷煤氣效率的數(shù)值大,表明氣化過程好。各項(xiàng)氣化指標(biāo)之間存在著密切的關(guān)系,把它們作為分析氣化過程的依據(jù)時(shí),都有各自的意義,不可忽視。
殼牌煤氣化過程是在高溫、加壓條件下進(jìn)行的,煤粉、氧氣及少量蒸汽在加壓條件下并流進(jìn)入氣化爐內(nèi),在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學(xué)過程。由于氣化爐內(nèi)溫度很高,在有氧條件下,碳、揮發(fā)分及部分反應(yīng)產(chǎn)物(H2和CO等)以發(fā)生燃燒反應(yīng)為主,在氧氣消耗殆盡之后發(fā)生碳的各種轉(zhuǎn)化反應(yīng),即氣化反應(yīng)階段,最終形成以CO和H2為主要成分的煤氣離開氣化爐
目前,殼牌煤氣化裝置從示范裝置到大型工業(yè)化裝置均采用廢鍋流程,激冷流程的殼牌煤氣化工藝很快會(huì)推向市場(chǎng)。
原料煤經(jīng)破碎由運(yùn)輸設(shè)施送至磨煤機(jī),在磨煤機(jī)內(nèi)將原料煤磨成煤粉(90%<100μm)并干燥,煤粉經(jīng)常壓煤粉倉(cāng)、加壓煤粉倉(cāng)及給料倉(cāng),由高壓氮?dú)饣蚨趸細(xì)鈱⒚悍鬯椭翚饣癄t煤燒嘴。來自空分的高壓氧氣經(jīng)預(yù)熱后與中壓過熱蒸汽混合后導(dǎo)入煤燒嘴。煤粉、氧氣及蒸汽在氣化爐高溫加壓條件下發(fā)生碳的氧化及各種轉(zhuǎn)化反應(yīng)。氣化爐頂部約1500 ℃的高溫煤氣經(jīng)除塵冷卻后的冷煤氣激冷至900 ℃左右進(jìn)入合成氣冷卻器。經(jīng)合成氣冷卻器回收熱量副產(chǎn)高壓、中壓飽和蒸汽或過熱蒸汽后的煤氣進(jìn)入干式除塵及濕法洗滌系統(tǒng),處理后的煤氣中含塵量小于1 mg/m3送后續(xù)工序。
濕洗系統(tǒng)排出的廢水大部分經(jīng)冷卻后循環(huán)使用,小部分廢水經(jīng)閃蒸、沉降及汽提處理后送污水處理裝置進(jìn)一步處理。閃蒸汽及汽提氣可作為燃料或送火炬燃燒后放空。
在氣化爐內(nèi)氣化產(chǎn)生的高溫熔渣,自流進(jìn)入氣化爐下部的渣池進(jìn)行激冷,高溫熔渣經(jīng)激冷后形成數(shù)毫米大小的玻璃體,可作為建筑材料或用于路基。
(1)煤種適應(yīng)性廣
對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng),從褐煤、次煙煤、煙煤到無煙煤、石油焦均可使用,也可將2種煤摻混使用。對(duì)煤的灰熔點(diǎn)適應(yīng)范圍比其他氣化工藝更寬,即使是較高灰分、水分、硫含量的煤種也能使用。
(2)單系列生產(chǎn)能力大
目前已投入生產(chǎn)運(yùn)行的煤氣化裝置單臺(tái)氣化爐投煤量達(dá)到2000 t/d以上。
(3)碳轉(zhuǎn)化率高
由于氣化溫度高,一般在1400~1600 ℃,碳轉(zhuǎn)化率可高達(dá)99%以上。
(4)產(chǎn)品氣體質(zhì)量好
產(chǎn)品氣體潔凈,煤氣中甲烷含量極少,不含重?zé)N,CO+H2體積分?jǐn)?shù)達(dá)到90%。
(5)氣化氧耗低
與水煤漿氣化工藝相比,氧耗低15%~25%,可降低配套空分裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用。
(6)熱效率高
煤氣化的冷煤氣效率可以達(dá)到80%~83%,其余~15%副產(chǎn)高壓或中壓蒸汽,總熱效率高達(dá)98%。
(7)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)
氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu),牢固可靠,無耐火磚襯里。正常使用維護(hù)量小,運(yùn)行周期長(zhǎng),無需設(shè)置備用爐。煤燒嘴設(shè)計(jì)壽命為8000 h。燒嘴的使用壽命長(zhǎng),是氣化裝置能夠長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證。
(8)負(fù)荷調(diào)節(jié)方便
每臺(tái)氣化爐設(shè)有4~6個(gè)燒嘴,不僅有利于粉煤的氣化,同時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)節(jié)更為靈活,范圍也更寬。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為40%~100%,每分鐘可調(diào)節(jié)5%。
(9)環(huán)境效益好
系統(tǒng)排出的爐渣和飛灰含碳低,可作為水泥添加劑或其他建筑材料,堆放時(shí)也無污染物滲出。氣化污水量小且不含焦油、酚等,容易處理,需要時(shí)可實(shí)現(xiàn)零排放。