煤粉制備系統(tǒng)分類

煤粉制備系統(tǒng)直吹式

直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機的出力要求能隨鍋爐負荷 變化而增減。通過磨煤機的通風t既是干燥燃料和輸 送煤粉的介質(zhì)，又是鍋爐燃燒所儲的一次風。故在運行中須保持制粉系統(tǒng)與鍋爐燃燒風量的供需平衡。

煤粉制備系統(tǒng)中間儲倉式

中間儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機磨制的煤粉送人煤 圖2雙進雙出鋼球磨煤機正壓直吹系統(tǒng)原理圖 1一給煤機理一混料箱門一雙進雙出式鋼球磨煤機沮一 粗粉分離器，5一風t測t裝里;6一冷一次風機; 7一二次風機;8一空氣預熱器，9一密封風機 且磨煤機的故障不會直接影響對鍋爐的連續(xù)供粉。

優(yōu)點

這種系統(tǒng)的突出優(yōu)點是工作可靠、運行穩(wěn)定，適用于煤質(zhì) 較差、煤質(zhì)變化幅度較大的火電廠。但相應的設(shè)備、管 道較為復雜、防火、防爆要求更為嚴格，建設(shè)和運行費 用相對較高，在新近建設(shè)的大型火電廠中已較少采用。 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工藝流程是原煤由原煤斗 經(jīng)給煤機送進磨煤機，同時引人熱風或加摻部分爐煙 作為干燥劑及輸送介質(zhì)，研磨后的煤粉經(jīng)過粗粉分離 器篩分，不合格的粗粉返回磨煤機再次研磨，細度合格

煤粉制備系統(tǒng)原理

次風機系統(tǒng)，有的鍋爐制造廠采取了設(shè)置專用一次風 的管式空氣預熱器的設(shè)計方案。 ┌─┐ │州│ └─┘ 粉倉存儲，再經(jīng)給粉機取出供給鍋爐燃燒的制粉系統(tǒng)。 中間儲倉式制粉系統(tǒng)基本上都配用低速筒式(鋼球)磨 煤機。由于鋼球磨煤機對不同煤質(zhì)的適應能力較強，

而 圖1正壓直吹式制粉系統(tǒng)

(a)熱一次風機系統(tǒng)，

(b)冷一次風機系統(tǒng) 1一鍋爐;2一空氣預熱導;3一送風機;4一給煤機，5一 磨煤機浦一粗粉分離導刃一密封風機沼一煤粉分硯器; 9一隔絕門;10一燃燒器;11一二次風箱;12一風t測t 裝I，13一冷一次風機，14一熱一次風機

煤粉制備系統(tǒng)區(qū)別

雙進雙出與中速

在設(shè)計和運行方式上，配雙進雙出鋼球磨煤機的正壓直吹式系統(tǒng)與配中速磨煤機的直吹式系統(tǒng)有下列 不同:

①采用雙進雙出鋼球磨煤機時，鍋爐負荷信號不 是送至給煤機，而是送至磨煤機人口一次風流量調(diào)節(jié) 擋板，鍋爐負荷變化時，通過一次風流量變化來調(diào)節(jié)磨 煤機的出力，然后磨煤機筒體內(nèi)煤位變化信號再送至 給煤機來調(diào)節(jié)給煤t，維持筒體內(nèi)的煤位，故對給煤機 測t調(diào)節(jié)精度的要求比中速磨煤機為低;

②采用雙進 雙出鋼球磨煤機時，不能用控制磨煤機通風蚤的方法 來維持低負荷時送粉管道中所要求的最低流速，而必 須使用從磨煤機出口下游處引人的輔助一次風來維持 最低流速。輔助風還兼有燃燒器停運時自動吹掃煤粉 管的作用;

③在磨制低揮發(fā)分煤的雙進雙出鋼球磨煤 機直吹系統(tǒng)中，借助接人高溫旁路風的方法來提高進 人燃燒器的一次風溫，可改善煤粉的著火性能。

本書主要介紹煤粉鍋爐的煤粉制備和循環(huán)流化床鍋爐的燃煤制備相關(guān)知識。全書分為七章嗎，主要內(nèi)容包括鍋爐煤質(zhì)特性和煤的爐前準備，煤中硫氮碳與清潔燃燒，燃煤制備，煤粉制備，燃煤制備、煤粉制備啟動調(diào)試熱力試驗與運行優(yōu)化，制粉系統(tǒng)的運行，燃煤制備、煤粉制備系統(tǒng)事故處理。重點介紹了燃煤制備和煤粉制備的設(shè)備構(gòu)造、工作原理、相關(guān)計算、系統(tǒng)的運行和調(diào)整試驗及其事故處理。

本書針對中國煤種結(jié)合長期以來的電站實踐與科研成果系統(tǒng)全面地介紹適應中國現(xiàn)階段需要的煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計計算方法，內(nèi)容包括煤和煤粉的特性、磨煤機選型、制粉系統(tǒng)型式和各種輔助設(shè)備與部件的合理選擇、管道的布置以及整個系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)計算與優(yōu)化等。

為了獲得較好的燃燒效果，提高鍋爐容量和實現(xiàn)鍋爐運行的自動化，現(xiàn)代大型鍋爐一般采用煤粉燃燒，從礦區(qū)運來的原煤要制成鍋爐用的合格煤粉，需要經(jīng)過煤的初步打碎、清楚鐵件、除去木片、二次破碎、稱重與取樣、干燥、磨煤、分離等步驟。