免燒鎂碳磚是選用優(yōu)質(zhì)鎂砂,特殊凝結(jié)劑和添加劑為輔原料。經(jīng)配料,于高速混練后,經(jīng)高壓壓制,電加熱烘干而成。具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性,熔渣滲透性,熱震穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性。
該產(chǎn)品的理化指標(biāo)和性能如下:
指標(biāo) |
15A |
15B |
20A |
20B |
25A |
25B |
30A |
30B |
40A |
40B |
CaO(%) |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
33-42 |
33-42 |
顯氣孔率(%) |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
≥8 |
常溫耐壓強(qiáng)度(MPa) |
≥45 |
≥42 |
≥45 |
≥42 |
≥45 |
≥42 |
≥45 |
≥42 |
≥45 |
≥42 |
荷重軟化溫度(℃) |
≥1700 |
≥1680 |
≥1700 |
≥1680 |
≥1700 |
≥1680 |
≥1700 |
≥1680 |
≥1700 |
≥1680 |
∑(A F S C)(%)≤ |
3 |
3.5 |
3 |
3.5 |
3 |
3.5 |
3 |
3.5 |
3 |
3.5 |
體積密度 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
3.05 |
免燒鎂碳磚是選用優(yōu)質(zhì)鎂砂,特殊凝結(jié)劑和添加劑為輔原料。經(jīng)配料,于高速混練后,經(jīng)高壓壓制,電加熱烘干而成。具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性,熔渣滲透性,熱震穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性。
該產(chǎn)品的理化指標(biāo)和性能如下:
指標(biāo) | 15A | 15B | 20A | 20B | 25A | 25B | 30A | 30B | 40A | 40B |
CaO(%) | 13-17 | 13-17 | 18-22 | 18-22 | 23-27 | 23-27 | 28-32 | 28-32 | 33-42 | 33-42 |
顯氣孔率(%) | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 |
常溫耐壓強(qiáng)度(MPa) | ≥45 | ≥42 | ≥45 | ≥42 | ≥45 | ≥42 | ≥45 | ≥42 | ≥45 | ≥42 |
荷重軟化溫度(℃) | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 |
∑(A+F+S+C)(%)≤ | 3 | 3.5 | 3 | 3.5 | 3 | 3.5 | 3 | 3.5 | 3 | 3.5 |
體積密度 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 |
鎂碳磚一般用于渣線,主要原料為鎂砂和石墨,鋁鎂碳磚一般用于熔池和包底,主要原料為鋁礬土、鎂砂和石墨,檔次不同價(jià)格差別很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
magnesia carbon brick鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。...
鱗片石墨具有以下特性1耐高溫型石墨的熔點(diǎn)為3850℃±50℃,沸點(diǎn)為4250℃,即使經(jīng)超高電弧灼燒,質(zhì)量的損失很小,線膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng),在2000℃時(shí),石墨強(qiáng)度提高一倍2導(dǎo)電、...
格式:pdf
大小:50KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.4
鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒 孫志紅 摘要:概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、 生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用, 并對其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞: 鎂碳磚;渣線;低碳化;精煉 1 1 鎂碳磚發(fā)展概況 MgO–C磚是 20世紀(jì) 70年代興起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā),它是以鎂砂 (高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂)和碳素材料為原料, 用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。 由于 MgO–C 磚具有耐火度高、 抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè),如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合 MgO–C磚后,西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的 MgO–C 磚,其殘?zhí)剂考s 為 10%,由于價(jià)格低于樹脂結(jié)合 MgO–C磚,故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位, 同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在 1980 前后年開始研究含碳耐火材料 [2]
格式:pdf
大?。?span id="xg2777m" class="single-tag-height">50KB
頁數(shù): 10頁
評分: 4.5
低碳鎂碳磚的實(shí)驗(yàn)研究 1 鎂碳磚發(fā)展概況 MgO–C磚是 20世紀(jì) 70年代興起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā),它是以鎂砂(高溫?zé)Y(jié) ,具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良 特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè),如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1] 。 我國在 1980 前后年開始研究含碳耐火材料 [2],并被列入國家 “七五 ”(1985~1989)科技攻 關(guān)項(xiàng)目。 1987 年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用 MgO–C 磚后,僅用一年時(shí)間就超額完成了 “七 五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前,全國各大中小鋼廠已普遍推廣使用 MgO–C 質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。 隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步對耐火材料的新要求, 低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā) 展熱點(diǎn) 。低碳 MgO–C 磚一般是指總含碳量 不超過 8%、由鎂砂與石墨通過有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合 而成的 MgO–C磚,降