低品質(zhì)粉煤灰制備免燒磚實驗

高摻量粉煤灰輕質(zhì)節(jié)能免燒磚以粉煤灰為主要原料,加入部分陶粒、膨脹珍珠巖、砂、石粉等做骨料,并配以少量的鈣質(zhì)材料和微量的激發(fā)劑混合而成。通過優(yōu)選原材料、配合比,設(shè)定合理的生產(chǎn)工藝等控制產(chǎn)品質(zhì)量,其表觀密度在1700～1900kg/m3,強(qiáng)度等級不小于mu10,其他主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到j(luò)c2392-2001粉煤灰磚的標(biāo)準(zhǔn)。最后簡單探討了其增強(qiáng)機(jī)理。

研究了分別經(jīng)機(jī)械和化學(xué)活化后的粉煤灰對高摻量粉煤灰燒結(jié)磚性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:用磨細(xì)粉煤灰代替原灰配料,可以改善燒結(jié)磚的力學(xué)性能,尤其是磚的抗壓強(qiáng)度能顯著提高。當(dāng)用摻量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的磨細(xì)灰制磚時,燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度提高至原灰燒結(jié)磚的2倍,并且有更為致密的微結(jié)構(gòu)。在粉煤灰磚中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的外加劑d進(jìn)行化學(xué)活化后,可明顯改善干坯強(qiáng)度,并提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度。

采用粉煤灰為主要原料進(jìn)行透水磚的制備研究。探討成型壓力、燒成制度及骨料級配對制品抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)的影響。結(jié)果表明,較適宜的工藝參數(shù)為:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、廢地磚20%～30%,廢地磚粒徑0.45～0.6mm,成型壓力25mpa,燒成溫度1050℃,保溫時間1h,所制備的粉煤灰透水磚的抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)分別為30.6mpa和1.08×10-2cm/s,滿足jc/t945—2005《透水磚》標(biāo)準(zhǔn)要求。

粉煤灰透水磚的制備研究

該文研究了低品質(zhì)粉煤灰的活性指數(shù)和其對膠砂流動度和混凝土各項性能的影響。結(jié)果表明:低品質(zhì)粉煤灰的活性指數(shù)隨著其細(xì)度的增加而增加,但增加趨勢逐漸放緩;摻入低品質(zhì)粉煤灰的膠砂流動度隨著細(xì)度的增加呈現(xiàn)先增大后減少的趨勢;低品質(zhì)粉煤灰能夠滿足混凝土的各項性能,所以能夠在工程應(yīng)用中大量使用。

采用可再生資源貝灰、粉煤灰、水泥、石灰為主要原料,配以化學(xué)激發(fā)劑,研制一種綠色墻體材料——免燒磚。以力學(xué)性能和耐久性能為指標(biāo)設(shè)計基本配合比。采用常溫常壓下水養(yǎng)護(hù),分別研究了該免燒磚的抗壓、抗折強(qiáng)度和抗凍性。試驗結(jié)果表明,免燒磚最佳配合比為:粉煤灰40%、水泥25%、石灰15%、貝灰16%、石膏4%、sbr3%、纖維0.10%、減水劑0.5%,砂灰比0.5,水灰比0.3。采用最佳配合比,振動成型免燒磚,單塊磚的最小抗壓強(qiáng)度大于30mpa,15次凍融循環(huán)質(zhì)量損失僅1%,凍后抗壓強(qiáng)度達(dá)25mpa,總體性能達(dá)到j(luò)c239—2001《粉煤灰磚》標(biāo)準(zhǔn)要求。

讓投資更安全經(jīng)營更穩(wěn)健詳情點擊公司網(wǎng)站（http://www.***.***） 主要用途立項批地融資環(huán)評銀行貸款1 如何編制粉煤灰免燒磚項目 可行性研究報告 （立項+批地+貸款） 編制單位：北京中投信德國際信息咨詢有限公司 編制時間：二〇一四年九月 咨詢師：高建 http://www.***.*** 讓投資更安全經(jīng)營更穩(wěn)健詳情點擊公司網(wǎng)站（http://www.***.***） 主要用途立項批地融資環(huán)評銀行貸款2 目錄 目錄......................................................................................................................2 專家答疑：............................

重點研究了高摻量粉煤灰砌塊制備的新工藝,并采用正交分析方法對影響高摻量粉煤灰砌塊強(qiáng)度和水化效果的幾種因素進(jìn)行了分析,得出了最佳的試驗配方和加工工藝。

粉煤灰制備氫氧化鋁

0前言據(jù)中國磚瓦工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,自1984年起,我國先后從意大利、西班牙、德國、波蘭、法國、美國、荷蘭等7個國家的12家公司引進(jìn)25條以頁巖、粘土、煤矸石、高摻量粉煤灰為主要原料的先進(jìn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線。其中秦皇島晨礱新型建材公司是國內(nèi)引進(jìn)項目中投資額最多的企業(yè),總投資達(dá)2．2億人民幣(其中外匯948萬美元),年設(shè)計生產(chǎn)能力22000萬標(biāo)塊高摻量粉煤灰燒結(jié)磚。這些項目建成后,在

利用粉煤灰和沙漠石英砂為主要原料制備的燒結(jié)磚,其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到19.56mpa,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對mu15級燒結(jié)磚的要求。通過對此燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及運(yùn)營分析,表明采用該制備工藝生產(chǎn)的燒結(jié)磚產(chǎn)品性能良好,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

原料處理工藝是高摻量粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)線成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對有關(guān)的膠結(jié)材料的選擇,原料粒度的控制,混合料的均勻混合等方面作了詳細(xì)的論述。由于提高了濕坯強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒結(jié)空心磚。

以粉煤灰為主要原料,長石、石英、高嶺土、膨潤土為輔助原料,探討了制備粉煤灰陶瓷墻地磚的原理及工藝,提出了最佳配方和最優(yōu)燒成制度

研究了高摻量粉煤灰燒結(jié)磚的制備工藝條件。結(jié)果表明:采用半干壓成型,在成型壓力19.6mpa、煅燒溫度1000～1050℃、保溫時間8h的條件下,可制得粉煤灰摻量高達(dá)80%的燒結(jié)磚,其物理力學(xué)性能及耐久性能都超過mu15普通粘土磚。

利用包頭地區(qū)電廠粉煤灰、少量水泥、河砂,在堿性復(fù)合激發(fā)劑存在的情況下通過濕熱養(yǎng)護(hù)工藝制成承重標(biāo)準(zhǔn)磚。試驗采用單因素試驗設(shè)計,得到粉煤灰摻量58.3%的粉煤灰磚,濕熱養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度18.7mpa,抗折強(qiáng)度3.4mpa。對影響磚體強(qiáng)度的幾個主要因素進(jìn)行了分析。

磷含量過高會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化。人工濕地除磷簡單經(jīng)濟(jì),但常用填料礫石除磷能力有限。通過等溫吸附實驗和人工濕地模型實驗研究粉煤灰碎磚顆粒的除磷效果,實驗結(jié)果表明,langmuir和freundlich吸附方程可較好地描述吸附過程,粒徑為4～6mm的粉煤灰碎磚顆粒對磷素的理論飽和吸附量為21277mg/kg。當(dāng)初始溶液磷濃度為3mg/l左右時,若吸附時間從2h延長到14h,去除率由50.64%提高到94.31%;若反應(yīng)溫度從15℃增加到45℃,去除率由19.63%提高到96.94%;若填料粒徑從8～10mm減小到2～4mm,去除率由59.58%提高到89.78%;若水力負(fù)荷從0.6m3/(m2.d)提高到1.0m3/(m2.d),平均去除率由93.01%降低到80.81%;人工濕地對南湖排污口實際生活污水去除效果較好,當(dāng)進(jìn)水總磷濃度為2mg/l左右時,平均去除率為79.29%,平均出水濃度為0.423mg/l,出水總磷濃度可達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)一級標(biāo)準(zhǔn)a類標(biāo)準(zhǔn)。

筑神-建筑資料下載：http://www.***.*** 通用圖集，規(guī)范，工程表格，施工組織設(shè)計，cad圖塊，工程論文，建筑模型等全部免費(fèi)下載 粉煤灰磚 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉煤灰磚的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品合格 證、堆放和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉煤灰，石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經(jīng)坯料制備、壓 制成型、高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的實心粉煤灰磚。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粉煤灰磚可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)，但用于基礎(chǔ)或用于 易受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用一等磚與優(yōu)等磚。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粉煤磚不得用于長期受熱（200℃以上〕、受急冷急熱和有酸性介 質(zhì)侵蝕的建筑部位。 2產(chǎn)品分類 2．1產(chǎn)品規(guī)格 2．1．1磚的外形為矩形體。 2．1．2磚的公稱尺寸為：長240mm，寬l15mm，高53m

基于國家節(jié)能環(huán)保的要求,以山東信發(fā)鋁電集團(tuán)的廢棄物赤泥、粉煤灰為主要原料,用石灰、水泥作為激化劑,經(jīng)壓磚機(jī)壓制成型,自然養(yǎng)護(hù)來生產(chǎn)赤泥陶粒粉煤灰免燒免蒸壓磚。為了使其工業(yè)化生產(chǎn)并能代替粘土磚,對原材料配比和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了定量分析,得出了合理的試驗配方和生產(chǎn)工藝參數(shù),探討了原材料配比和生產(chǎn)工藝參數(shù)對磚制品性能的影響。結(jié)果表明:(1)當(dāng)25%赤泥、18%粉煤灰、45%陶粒、12%水泥時,磚制品的強(qiáng)度最高。(2)當(dāng)18%赤泥,21%粉煤灰,50%陶粒和11%水泥時,強(qiáng)度滿足要求,保溫性能大大提高,吸水率、凍融性和放射性等各方面物理特性符合要求。

為了利用壓濾機(jī)產(chǎn)生的濕電石渣不經(jīng)過干燥磨細(xì)直接生產(chǎn)免燒磚,研究將濕電石渣與爐渣一起在特制的攪拌機(jī)中攪拌混合,2種物料發(fā)生吸附、滲透等化學(xué)過程,形成粒度符合要求的電石渣顆粒,再將電石渣顆粒與其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌塊成型機(jī)成型、養(yǎng)護(hù),物料中活性物質(zhì)發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng),形成產(chǎn)品。研究結(jié)果表明:新出爐燒結(jié)煤渣與濕電石渣進(jìn)行攪拌混合,形成的顆粒物合格率優(yōu)于其他常見物料,電石渣顆粒物與粉煤灰在混合、養(yǎng)護(hù)過程中,生成水泥石,提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度。這種工藝投資少、成本低,電石渣使用量及含水率等指標(biāo)優(yōu)于同類生產(chǎn)工藝。

透水磚屬一種新型生態(tài)建材產(chǎn)品，具有透水調(diào)濕的功能。鋪于路面不僅能快速滲透雨水，減少路面積水，而且降低城市地面溫度，改善人們在城市里的生活質(zhì)量。

基于煤炭液化合成油過程中產(chǎn)生的灰渣急需進(jìn)行合理利用與處置的緊迫性,實驗以某企業(yè)煤間接液化過程中產(chǎn)生的氣化渣、鍋爐渣、除塵灰為研究對象,采用了氧化物成分分析、工業(yè)分析、元素分析、電子掃描顯微鏡(sem)以及能譜儀(eds)對3種灰渣的組分、元素組成、表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行測試分析,探討了以氣化渣和鍋爐渣為制備免燒磚的主材料,以生石灰、水泥、除塵灰為輔料,以石膏為激發(fā)劑,采用正交實驗,通過預(yù)攪拌、陳化、二次攪拌、成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模出室分檢工序制備免燒磚.結(jié)果表明:氣化渣、鍋爐渣、除塵灰、石灰、石膏、水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為35.6%,32.4%,14%,8%,4%,6%,在100℃蒸養(yǎng)18h可制備出符合《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》(jc/t422—2007)標(biāo)準(zhǔn)和《蒸壓灰砂磚》(gb11945—1999)標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒磚.

粉煤灰咬接磚