模具CAD/CAM/CAE基本信息

本書遵循學生職業(yè)能力培養(yǎng)的基本規(guī)律，基于模具崗位職業(yè)標準和工作過程，以典型模具為載體，以UG和Moldflow為平臺，介紹了推塊固定板及沖壓件草圖的繪制、塑料殼體和筆帽零件三維模型的創(chuàng)建、鏈板片沖孔落料復合模具的裝配、凸模固定板及凸凹模工程圖的創(chuàng)建、面板及接插件模流分析、沖壓板材模具壓力中心計算、塑料制品注射模設計、模板形零件及模具成型零件數(shù)控加工。

本書還配套有模型源文件及電子課件，可以幫助讀者獲得最佳的學習效果。凡選用本書作教材的教師，可登錄機械工業(yè)出版社教育服務網(wǎng)注冊后下載。

本書可作為高等職業(yè)院校和成人院校模具相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為模具相關(guān)培訓班的參考用書。

前言

項目1推塊固定板及沖壓件草圖的繪制1

1．1任務引入1

1．2相關(guān)知識1

1．2．1認識UG NX 7．0界面1

1．2．2UG文件操作3

1．2．3視圖操作4

1．2．4常用工具和基本工具5

1．2．5坐標系操作7

1．2．6圖層操作9

1．2．7編輯操作10

1．2．8草圖12

1．2．9草圖約束19

1．3任務實施23

1．3．1基本訓練——推塊固定板草圖的繪制23

1．3．2綜合訓練——沖壓件草圖的繪制26

1．4訓練項目29

項目2塑料殼體和筆帽零件三維模型的創(chuàng)建31

2．1任務引入31

2．2相關(guān)知識32

2．2．1特征建模32

2．2．2特征操作46

2．2．3曲面構(gòu)造57

2．2．4曲線構(gòu)造61

2．3任務實施65

2．3．1基本訓練——塑料殼體三維模型的創(chuàng)建65

2．3．2綜合訓練——筆帽三維模型的創(chuàng)建73

2．4訓練項目90

項目3鏈板片沖孔落料復合模具的裝配92

3．1任務引入92

3．2相關(guān)知識92

3．2．1裝配綜述92

3．2．2裝配導航器94

3．2．3引用集94

3．2．4裝配方法95

3．2．5爆炸裝配圖103

3．2．6編輯組件106

3．2．7部件間建模107

3．3任務實施108

3．3．1基本訓練——模柄與模座的裝配108

3．3．2綜合訓練——鏈板片沖孔落料復合模具的裝配109

3．4訓練項目110

項目4凸模固定板及凸凹模工程圖的創(chuàng)建112

4．1任務引入112

4．2相關(guān)知識113

4．2．1工程圖模塊的特點113

4．2．2UG NX 7．0工程圖的設置114

4．2．3工程圖的管理119

4．2．4編輯工程圖122

4．2．5添加視圖127

4．2．6標注工程圖132

4．3任務實施136

4．3．1基本訓練——凸模固定板工程圖的創(chuàng)建136

4．3．2綜合訓練——凸凹模工程圖的創(chuàng)建139

4．4訓練項目144

項目5面板及接插件模流分析146

5．1任務引入146

5．2相關(guān)知識147

5．2．1Moldflow基本操作147

5．2．2常用命令149

5．2．3澆注系統(tǒng)創(chuàng)建153

5．2．4冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建159

5．2．5網(wǎng)格161

5．2．6網(wǎng)格處理工具163

5．2．7網(wǎng)格缺陷診斷165

5．2．8分析168

5．3任務實施168

5．3．1基本訓練——接線盒面板澆口位置分析168

5．3．2綜合訓練——接插件冷卻 流動 翹曲分析173

5．4訓練項目185

項目6沖壓板材模具壓力中心計算186

6．1任務引入186

6．2相關(guān)知識186

6．2．1單凸模沖裁時的壓力中心計算186

6．2．2多凸模沖裁時的壓力中心計算188

6．3任務實施189

6．3．1基本訓練——單工序沖裁件壓力中心計算機輔助計算189

6．3．2綜合訓練——多工位級進模壓力中心計算機輔助計算189

6．4訓練項目195

項目7塑料制品注射模設計196

7．1任務引入196

7．2相關(guān)知識197

7．2．1MoldWizard簡介197

7．2．2MoldWizard的模具設計過程198

7．2．3模架設計200

7．2．4標準件系統(tǒng)202

7．2．5冷卻系統(tǒng)設計204

7．2．6頂出設計205

7．2．7頂桿后處理205

7．3任務實施206

7．3．1基本訓練（一）——塑料方形飯盒分模設計206

7．3．2基本訓練（二）——電動剃須刀塑料蓋分模設計208

7．3．3綜合訓練（一）——多型腔模具設計214

7．3．4綜合訓練（二）——鑲塊設計219

7．4訓練項目234

項目8模板形零件及模具成型零件數(shù)控加工235

8．1任務引入235

8．2相關(guān)知識236

8．2．1UG CAM工具欄236

8．2．2UG CAM常用銑削類型237

8．2．3走刀方式和切削方式的確定241

8．2．4刀具的切入與切出242

8．2．5切削參數(shù)控制242

8．2．6其他概念243

8．3任務實施244

8．3．1基本訓練——模板形零件銑削的數(shù)控加工程序的自動編制244

8．3．2綜合訓練——模具成型零件的數(shù)控加工程序的自動編制248

8．4訓練項目252

參考文獻253前言

第一單元電工技術(shù)入門1

課題一認識電工實訓室1

【技能訓練】參觀實訓場地和設備4

課題二安全用電常識5

【技能訓練】觸電急救16

課題三電氣消防知識17

【技能訓練】火災逃生自救及滅火演練23

課題四電氣連接工藝23

【技能訓練】導線連接及連接后的絕緣恢復32

【單元小結(jié)】33

第二單元直流電路常識35

課題一簡單直流電路的連接35

【技能訓練】手電筒電路的連接47

課題二電路基本物理量及其測量48

【技能訓練】用直流電表和萬用表測直流電壓和直流電流58

課題三電路的基本分析方法59

【技能訓練】電流表擴量程及改裝電壓表69

【單元小結(jié)】70

第三單元單相交流電路基礎73

課題一正弦交流電基本物理量的認識及測量73

【技能訓練】正弦交流電最大值和周期的測量94

課題二白熾燈電路安裝與常見故障檢修94

【技能訓練】白熾燈電路安裝與常見故障檢修104

課題三熒光燈電路的安裝與常見故障檢修105

【技能訓練】熒光燈電路的安裝與常見故障檢修120

課題四電能的測量與節(jié)能121

【技能訓練】單相電能表的安裝137

【單元小結(jié)】137

第四單元三相交流電路基礎141

課題一三相正弦交流電的認識與測量141

【技能訓練】低壓動力配電裝置的安裝148

課題二三相負載的連接149

【技能訓練】三相照明電路的安裝157

【單元小結(jié)】158

第五單元變壓器與三相交流異步電動機160

課題一認識變壓器160

【技能訓練】變壓器繞組同名端的判斷174

課題二認識三相異步電動機174

【技能訓練】電動機絕緣電阻的測量及繞組首尾端判斷183

【單元小結(jié)】183

附錄綜合實訓——家庭照明電路的安裝與檢修186

參考文獻2012100433B

《模具CAD/CAE/CAM》主要介紹模具的數(shù)字化設計制造及相關(guān)知識，包括模具CAD/CAE/CAM基礎知識、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一體化。對于模具CAD/CAE/CAM，選擇典型的工藝和模具，通過豐富的實例和詳盡的步驟說明對其進行深入淺出的講解，具有很強的實用性和可操作性?！赌＞逤AD/CAE/CAM》為模具CAD/CAE/CAM的工程人員提供了一個學習途徑，也可以作為大專院校“模具CAD/CAE/CAM”專業(yè)的培訓教材。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術(shù)的基本特點1

1.3 CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具行業(yè)中的應用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用領域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的特點4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構(gòu)成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎技術(shù)15

2.1 圖形處理技術(shù)15

2.1.1 常見交互技術(shù)15

2.1.2 參數(shù)化技術(shù)16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)21

2.2.1 IGES標準21

2.2.2 STEP標準23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術(shù)33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設計技術(shù)的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術(shù)在注射模中的應用34

3.1.3 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結(jié)構(gòu)組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標準模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標準模架裝配模型的建立42

3.4.3 標準模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結(jié)構(gòu)與零件設計CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設計47

3.5.2 側(cè)向抽芯機構(gòu)設計48

3.5.3 脫模和頂出機構(gòu)設計50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設計51

3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應用實例53

第4章 級進模CAD技術(shù)61

4.1 級進模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級進模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級進模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)62

4.1.3 級進模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢62

4.2 級進模CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能63

4.2.1 級進模CAD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)63

4.2.2 級進模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級進模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級進模CAD系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)65

4.3 UG/PDW的應用介紹及實例68

4.4 其他專用沖模CAD技術(shù)76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術(shù)76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級進模CAD技術(shù)77

第5章 模具CAM技術(shù)79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術(shù)97

6.1 注塑成型基礎知識97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動105

6.3 注塑模CAE技術(shù)105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術(shù)的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術(shù)106

6.4 MoldFlow軟件簡介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實例109

第7章 沖壓模具CAE技術(shù)121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術(shù)在沖壓模具設計中所能解決的問題121

7.1.2 計算機仿真技術(shù)在沖壓模具設計中的應用122

7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章 模具CAD/CAM領域的新技術(shù)143

8.1 高速加工技術(shù)143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點145

8.1.5 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)145

8.1.6 高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應用147

8.2 逆向工程技術(shù)148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術(shù)的應用149

8.2.3 實物逆向的研究內(nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術(shù)153

8.2.5 逆向工程技術(shù)相關(guān)軟件153

8.2.6 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢153

8.3 快速成形技術(shù)154

8.3.1 RP技術(shù)的工作原理和特點154

8.3.2 RP技術(shù)在模具行業(yè)的應用155

8.3.3 常見的快速成形技術(shù)155

8.3.4 RP技術(shù)的展望158

8.4 虛擬制造技術(shù)158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術(shù)的應用159

8.4.3 虛擬制造技術(shù)的展望159

參考文獻1612100433B

《模具CAD/CAM/CAE》共分8章，第1章、第2章介紹模具CAD/CAM/CAE的基本理論，第3章介紹注射模CAD系統(tǒng)的技術(shù)、內(nèi)容和使用方法，第4章介紹級進模CAD系統(tǒng)的技術(shù)、內(nèi)容和使用方法，第5章介紹模具CAM的相關(guān)技術(shù)和使用方法，第6章介紹當前快速發(fā)展的注塑模具CAE的相關(guān)技術(shù)和使用方法，第7章介紹沖壓模具CAE的相關(guān)技術(shù)和使用方法，第8章介紹了包括高速加工、逆向工程、快速成形、虛擬制造等模具CAD/CAM領域的新技術(shù)，使讀者了解模具行業(yè)將來的發(fā)展方向。

基于本課程在高職高專機類專業(yè)知識、能力構(gòu)成中的位置及本門技術(shù)的特點，本教材充分體現(xiàn)了理論內(nèi)容“以必需、夠用為度”的特點，突出應用能力和創(chuàng)新素質(zhì)的培養(yǎng)。