磨加工主動測量儀主動量儀的應(yīng)用

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，以微機為標志的新技術(shù)的應(yīng)用，使得主動量儀的性能和功能有了長足的進步，現(xiàn)代的主動量儀克服了過去只對單一尺寸、單一過程進行控制的限制，對產(chǎn)品檢測的要求越來越嚴、越來越全面，在生產(chǎn)線上的應(yīng)用也越來越廣泛。對測量儀的功能、精度、穩(wěn)定性等方面也提出了更高的標準，滿足了人們對產(chǎn)品質(zhì)量日益提高的要求。

(1)加工前測量

內(nèi)徑測量裝置4通過驅(qū)動油缸8進入測量工位，對工件2進行內(nèi)徑測量。在砂輪進行磨削前，量儀已對毛坯件的內(nèi)徑尺寸進行了測量，如果毛坯件的尺寸過大或過小，控制儀將向機床發(fā)出信號，停止砂輪進給，以免事故的發(fā)生。

(2)加工中測量

這是常見的磨加工主動測量控制過程。這個過程主要是對工件尺寸進行控制。砂輪磨削工件時，隨著工件尺寸的增大，控制儀根據(jù)預(yù)先設(shè)定的信號點給機床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號，砂輪退出，完成對工件的磨削加工過程。在本例中，一天之內(nèi)大多數(shù)的工件尺寸分散度為3~5μm。

(3)加工后測量

加工后的工件進入機后測量工位，由氣動測頭對工件的內(nèi)徑尺寸進行測量，并且定期通過標準校對規(guī)進行零位自動校對，通過A/E氣電轉(zhuǎn)換器將信號輸出到控制儀，控制儀將根據(jù)工件尺寸的大小，分成五組(+NG、+OK、OK、-OK、-NG)，同時對尺寸變化的趨勢進行判斷，根據(jù)尺寸變化的傾向給加工中的控制儀6發(fā)出補調(diào)信號，使其零位發(fā)生變化，控制加工過程向好的方向發(fā)展。通過這種方式，就可以使機床在長時間無人操作的情況下繼續(xù)穩(wěn)定地進行工作。

(1)對工件錐度的控制

在汽車零部件的磨削加工中，尤其是如凸輪軸、曲軸等具有多個軸徑的工件，要求軸徑尺寸一致，不能產(chǎn)生較大的錐度，對于這樣的工件一般采用兩個外徑測量裝置，測量兩端軸徑，考慮到兩端的加工速度不一樣，通過控制磨削周期達到對尺寸和錐度的控制。外徑測量裝置通過控制儀分別控制工件兩端的尺寸，同時將測出的錐度值信號輸出到機床控制系統(tǒng)，用于控制砂輪的動作，完成對工件錐度的控制。

(2)對工件橢圓的測量

目前用于測量軸類零件橢圓度的主動量儀有兩類，較常見的一種是利用雙點式測量裝置直接測出工件的直徑，通過電氣演算計算出直徑差，作為橢圓度的評定數(shù)值;另一種是最新推出的利用單點測量法在加工過程中檢測工件的圓度(與圓度儀的半徑法測量原理相同)，通過對測得數(shù)據(jù)作出相應(yīng)處理后，直接讀出工件的圓度值。

①常用測量橢圓度的主動量儀

雙點式測量裝置:內(nèi)置兩個差動變壓器式傳感器，可對軸類零件進行主動測量?？刂苾x首先是控制軸徑尺寸，當工件外徑磨削接近規(guī)定的數(shù)值后，控制儀開始測量工件的橢圓度，利用峰值保持電路把測得的外徑最大、最小值經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，直接輸出橢圓度的大小;若橢圓度超差，將發(fā)出信號，由機床來控制橢圓度的修整。

②新型在線圓度測量用主動量儀

將日本東京精密生產(chǎn)的PULCOM V10系列控制儀與雙點式測量裝置配套使用，可以在測量工件直徑的同時，利用與圓度儀的半徑法相同的測量原理，用裝置的下觸頭直接測量工件的圓度。該量儀的信號反映速度為1ms，工件轉(zhuǎn)速在17~999rpm范圍內(nèi)。旋轉(zhuǎn)一周，可以測量到60~3600個數(shù)據(jù)，通過屏幕可直觀地顯示工件的圓度值及波峰數(shù)。這種控制儀還能選定在工件即將加工到尺寸之前或到尺寸之后測量圓度值。它與傳統(tǒng)的圓度儀測量相比有以下優(yōu)點:在加工現(xiàn)場就能反映出工件的圓度值，減輕了計量室檢測的勞動負荷;對于一些影響到工件質(zhì)量的突發(fā)情況能及時起到監(jiān)控作用，如工件頂尖孔質(zhì)量不良、毛坯件質(zhì)量不好、加工到尺寸時仍有殘余的硬皮、砂輪進給系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致工件變形量大等;能直觀地反映出機床運行的狀況，從而縮短設(shè)備調(diào)整時間，提高工作效率。

(一)金威量儀生產(chǎn)的手動外磨測量系統(tǒng)主要由磨加工主動測量儀+手動測量裝置組成，本測量系統(tǒng)主要用在手動磨床;

:曲軸外徑、凸輪軸外徑及各種長軸外徑的在線測量

工作原理:在工件磨削加工中，測量裝置的測量頭，隨著工件直徑尺寸的變化，而產(chǎn)生相應(yīng)的位移通過電感或差動變壓器傳感器，將

位移量變換成電量，加到控制儀進行放大，根據(jù)要求，控制儀可以在按照標準件預(yù)置好的各尺寸觸發(fā)點上，依次發(fā)出信號，操作者根據(jù)信號可以控制加工過程。從而減少了操作者邊磨邊測量的繁瑣操作，減少了手動測量的測量誤差，大大提高了加工效率及減少廢品率的產(chǎn)生，同時控制了產(chǎn)品尺寸的一致性。

(二)金威量儀的生產(chǎn)磨加工主動測量系統(tǒng)主要由磨加工主動測量控制儀和內(nèi)外徑主動測量裝置組成，內(nèi)外徑主動測量裝置主要分為:雙點內(nèi)外徑主動測量裝置和單點主動測量裝置;主動測量裝置根據(jù)工件的不同外形分為:無收張型和收張型;收張形式分為:電收張和氣收張;

移動圖片 雙點內(nèi)外徑主動測量裝置測量內(nèi)容:內(nèi)徑測量、外徑測量、溝寬測量、帶溝外徑寬度測量、端面測量、刀具位置測量等

單點主動測量裝置測量內(nèi)容:刀具位置測量、高度測量、臺階尺寸

測量、內(nèi)徑測量、內(nèi)徑深度測量、段差測量、機后測量等

概述(適用于預(yù)測控制的柔性系統(tǒng))

預(yù)防控制就是把加工中測量和加工后測量結(jié)合起來，形成閉環(huán)測量

系統(tǒng)，控制機床的加工狀態(tài)，保證不出現(xiàn)廢品的控制系統(tǒng)。用一臺控儀在能夠進行加工中和加工后測量的最小閉環(huán)系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)一臺機床的控制。把各臺測量儀用計算機連接起來，進一步與上位機及下位機通訊，可以實現(xiàn)自動線整體的一元化管理。因此也就能夠建成沒有加工廢品的極高效率的自動生產(chǎn)線。另外，把各種各樣的傳感器群，進行自由的組合，對應(yīng)于不同的外部對象進行檢測，就可以保證整個測量系統(tǒng)不受外部的影響。

一、量儀產(chǎn)品:浮標式氣動量儀及附件、電子式氣動量儀、氣動測量頭、測量臺架、電感測微儀、電子柱測微儀、電子塞規(guī)、電子卡規(guī)、微機圓度儀、數(shù)顯內(nèi)孔(外徑)比較儀、煙支圓周測定儀、磨加工主動測量儀、三坐標測量機、影像測量儀、白光干涉儀、光學(xué)投影儀、逆向工程設(shè)備、激光平面度檢測儀、超聲波儀器、熒光分析儀、硬度計、工具顯微鏡、無損探傷儀等

二、數(shù)控在線檢測系統(tǒng):CNC-OMS數(shù)控機床在線測量系統(tǒng)、TP6B/EP6B系列三維側(cè)頭、TP6L/ EP6L/ TP2L/ TP4L系列有線通訊側(cè)頭、ETC-3L有線通訊對刀器、ETC-3F對刀器、ETC-4M數(shù)控車床對刀器、ETC-1M/2M對刀器、TP/EP系列測頭專用測針等

三、量表、量具:游標卡尺、千分尺、百分表、千分表、精密量表、機械杠桿齒輪比較儀、測量頭、杠桿表、測量臺、鋸齒測量儀、深度測量儀、測厚儀等

四、試驗機:液壓萬能試驗機、電子萬能試驗機、沖擊試驗機、彈簧試驗機、硬度試驗機、熱性能試驗機、試驗機附件等

五、邁向智能型電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)等

六、儀表:全不銹鋼防腐壓力表、隔膜式壓力表、電接點壓力表、膜片壓力表、膜盒壓力表、壓力變送器、投入式壓力變送器、電容式壓力變送器、液位變送器、擴散硅液位變送器、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、金屬轉(zhuǎn)子流量計、金屬管浮子流量計、智能電磁流量計、智能渦街流量計、智能旋進旋渦流量計、威力巴流量計、V錐流量計、熱式氣體流量計、超聲波流量計、流量測量節(jié)流裝置、裝配式熱電偶(阻)、鎧裝熱電偶(阻)、軸承溫度計、雙金屬溫度計、無紙記錄儀、流量積算儀、調(diào)節(jié)儀、磁翻柱液位計、石英玻璃管液位計、超聲波物位計、脈沖導(dǎo)波雷達物位計、無線式雷達液/物位計、射頻導(dǎo)納物位開關(guān)、在線總有機碳分析儀、在線氨氮分析儀、兩線制PH/ORP變送器、智能工業(yè)PH計、濁度分析儀等

我公司代理的產(chǎn)品廣泛用于:精密機械制造、汽車、摩托車、冷機、軸承、機車車輛、機床、鐵路、紡織、醫(yī)藥、船舶、核工業(yè)、飛機、軍工、電力、化工、污水處理等行業(yè)。

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