模塊化安全柵柜柵柜裝配

目前在用的安全柵普遍采用導軌安裝和端子接線的裝配方式。主要特征變化有兩點:一是為了追求高密度安裝，安全柵的體積越來越小，安全柵上小規(guī)格的接線端子不能直接接駁外部電纜，需要增配常規(guī)接線端子排轉接。二是隔離型安全柵取代了齊納安全柵成為主流型號，隔離型安全柵大多需要單獨配電。

現(xiàn)有的裝配方式存在以下問題:

1、裝配工序多，過程比較繁瑣，對工人技術要求比較高，工期長而且容易出現(xiàn)誤接錯接;

2、配合不同品牌的DCS和PLC需要面對接線方式的差異化處理，在施工設計時需要對系統(tǒng)硬件熟練掌握，對設計人員的素質要求較高;

3、大量的配線和壓接點易出現(xiàn)接觸不良問題，為系統(tǒng)調試和長期穩(wěn)定運行埋下隱患;

4、每塊安全柵都需要配電，要增加配電裝置，實現(xiàn)電源冗余難度較大;

5、安全柵的端子普遍強度較低，故障率較高;

6、對出現(xiàn)故障的安全柵維修更換時須拆線，延長了故障停機時間;

安全柵柜是控制系統(tǒng)中用于固定和安裝安全柵的接線柜。

自動控制系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)目前廣泛采用DCS或PLC或進行集中控制，在工業(yè)裝置控制中，具有火災和爆炸危險的化工類裝置等應用場合一般需要采用安全柵組成本質安全防爆系統(tǒng)?，F(xiàn)代化工業(yè)生產裝置規(guī)模越來越大，控制系統(tǒng)的規(guī)模也越來越大，幾千甚至上萬個測點的系統(tǒng)已不少見，控制系統(tǒng)用來同外部接駁的端子柜越來越多，最常見的大型控制系統(tǒng)大多用在化工、石化等領域，這些裝置普遍有防火防爆要求，因此裝配了大量安全柵的控制柜成為端子柜的主體。

模塊化安全柵柜可以克服以上不足和缺陷，采用安全柵快速接線板，能快速完成安全柵配線工作。

安全柵快速接線板是一種模塊化的安全柵集裝裝置，采用接插件將安全柵的信號引出，外部信號轉接到高強度的接線端子可直接接駁外部電纜，內部信號轉接到適合控制系統(tǒng)的專用接口，使用專用電纜連接到控制系統(tǒng)，并采用專門設計的雙電源冗余供給電電路，配合方便安裝的金屬面板，解決了安全柵與DCS\PLC的配線問題，是模塊化安全柵柜的核心組成元件。

采用該配置后，其明顯優(yōu)勢在于:

1、更換安全柵不必再拆線，可直接拔插，提高了檢修效率和降低了故障停機時間;

2、安全柵與DCS或PLC信號連接不再單獨配線，而采用專用電纜直接插接。一是提高配線效率縮短工期，而是簡化配線施工設計，三是適合控制柜較多的大型系統(tǒng)信號傳輸，簡化盤間線的連接;

3、采用專門電路解決了硬件系統(tǒng)冗余的信號分配問題;

4、安全柵不必再逐一配接電源線，而采用公用的電源，簡化了電源配線，并且實現(xiàn)了電源冗余、電源指示和掉電報警;

5、采用高強度的大規(guī)格接線端子與外部進線連接，降低了接線端子的故障率，杜絕因端子故障造成器件報廢;

6、原來的大量壓接觸點改為焊接點，減少了接觸不良的發(fā)生率，提高了系統(tǒng)可靠性;

7、元器件集成后，原較長的配線改為PCB上的短距離印刷敷銅線路，原裸露的單芯散線改為屏蔽的專用電纜，減少了外部電磁干擾對信號的影響;

8、與其他控制柜快速接線模塊配套，大大簡化控制柜配線復雜性，大幅度降低人工需求，控制柜裝配由工廠轉移到工地現(xiàn)場成為可能。