模塊化安全柵柜基本簡介

安全柵柜是控制系統(tǒng)中用于固定和安裝安全柵的接線柜。

自動控制系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)目前廣泛采用DCS或PLC或進行集中控制，在工業(yè)裝置控制中，具有火災(zāi)和爆炸危險的化工類裝置等應(yīng)用場合一般需要采用安全柵組成本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)?，F(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模越來越大，控制系統(tǒng)的規(guī)模也越來越大，幾千甚至上萬個測點的系統(tǒng)已不少見，控制系統(tǒng)用來同外部接駁的端子柜越來越多，最常見的大型控制系統(tǒng)大多用在化工、石化等領(lǐng)域，這些裝置普遍有防火防爆要求，因此裝配了大量安全柵的控制柜成為端子柜的主體。

目前在用的安全柵普遍采用導(dǎo)軌安裝和端子接線的裝配方式。主要特征變化有兩點:一是為了追求高密度安裝，安全柵的體積越來越小，安全柵上小規(guī)格的接線端子不能直接接駁外部電纜，需要增配常規(guī)接線端子排轉(zhuǎn)接。二是隔離型安全柵取代了齊納安全柵成為主流型號，隔離型安全柵大多需要單獨配電。

現(xiàn)有的裝配方式存在以下問題:

1、裝配工序多，過程比較繁瑣，對工人技術(shù)要求比較高，工期長而且容易出現(xiàn)誤接錯接;

2、配合不同品牌的DCS和PLC需要面對接線方式的差異化處理，在施工設(shè)計時需要對系統(tǒng)硬件熟練掌握，對設(shè)計人員的素質(zhì)要求較高;

3、大量的配線和壓接點易出現(xiàn)接觸不良問題，為系統(tǒng)調(diào)試和長期穩(wěn)定運行埋下隱患;

4、每塊安全柵都需要配電，要增加配電裝置，實現(xiàn)電源冗余難度較大;

5、安全柵的端子普遍強度較低，故障率較高;

6、對出現(xiàn)故障的安全柵維修更換時須拆線，延長了故障停機時間;

模塊化安全柵柜可以克服以上不足和缺陷，采用安全柵快速接線板，能快速完成安全柵配線工作。

安全柵快速接線板是一種模塊化的安全柵集裝裝置，采用接插件將安全柵的信號引出，外部信號轉(zhuǎn)接到高強度的接線端子可直接接駁外部電纜，內(nèi)部信號轉(zhuǎn)接到適合控制系統(tǒng)的專用接口，使用專用電纜連接到控制系統(tǒng)，并采用專門設(shè)計的雙電源冗余供給電電路，配合方便安裝的金屬面板，解決了安全柵與DCS\PLC的配線問題，是模塊化安全柵柜的核心組成元件。

采用該配置后，其明顯優(yōu)勢在于:

1、更換安全柵不必再拆線，可直接拔插，提高了檢修效率和降低了故障停機時間;

2、安全柵與DCS或PLC信號連接不再單獨配線，而采用專用電纜直接插接。一是提高配線效率縮短工期，而是簡化配線施工設(shè)計，三是適合控制柜較多的大型系統(tǒng)信號傳輸，簡化盤間線的連接;

3、采用專門電路解決了硬件系統(tǒng)冗余的信號分配問題;

4、安全柵不必再逐一配接電源線，而采用公用的電源，簡化了電源配線，并且實現(xiàn)了電源冗余、電源指示和掉電報警;

5、采用高強度的大規(guī)格接線端子與外部進線連接，降低了接線端子的故障率，杜絕因端子故障造成器件報廢;

6、原來的大量壓接觸點改為焊接點，減少了接觸不良的發(fā)生率，提高了系統(tǒng)可靠性;

7、元器件集成后，原較長的配線改為PCB上的短距離印刷敷銅線路，原裸露的單芯散線改為屏蔽的專用電纜，減少了外部電磁干擾對信號的影響;

8、與其他控制柜快速接線模塊配套，大大簡化控制柜配線復(fù)雜性，大幅度降低人工需求，控制柜裝配由工廠轉(zhuǎn)移到工地現(xiàn)場成為可能。