磨漿機

1、磨碎細度可達80-100目。

2、獨特的料門機構(gòu)及磨膛有效解決了設(shè)備的滲漏水問題。

3、經(jīng)精心設(shè)計的磨膛，可使?jié){液流動順暢、積料少、清理方便。

4、軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)方便，鎖緊可靠。

5、經(jīng)特殊配方的食用砂片，產(chǎn)量高。

6、清潔衛(wèi)生, 從進料、研磨到出料的全程工作流道采用全不銹鋼制作；基座采用不銹鋼包覆制作

1、用于磨漿機的濃縮裝置

2、用于磨漿機的磨盤

3、用于磨漿機的濃縮裝置

4、用于磨漿機的磨盤

5、帶有噴淋頭的出渣免攪拌分離式磨漿機 　6、大豆磨漿機

7、帶齒形盤的雙螺桿磨漿機

8、漿機出渣導(dǎo)引裝置

9、同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿磨漿機

10、一種磨漿機

11、一種磨漿機用轉(zhuǎn)、定子配合精度的調(diào)整方法

12、食品磨漿機的磨漿桶

13、磨粉磨漿機

14、改進的磨粉磨漿機

15、草類機械漿通用磨漿機

磨漿機榮獲本年度法國造紙工業(yè)技術(shù)協(xié)會 (ATIP)頒發(fā)的 ‘Palme d’Or’技術(shù)創(chuàng)新獎。在 ATIP 舉辦的創(chuàng)新競賽活動中，美卓贏得該獎。ATIP 創(chuàng)新獎在歐洲制漿造紙界久負(fù)盛名。評審委員會由法國造紙行業(yè)的紙廠經(jīng)理、研發(fā)主管、技術(shù)主管以及生產(chǎn)經(jīng)理組成。

低濃磨漿技術(shù)于2010年被美卓推向市場。此后，這種創(chuàng)新性的磨漿概念即為低濃磨漿技術(shù)樹立了一個新的里程碑。在傳統(tǒng)磨漿機中，纖維需通過整個磨區(qū)，部分纖維受力時間過長，因此細小組份增加，纖維強度和能量傳遞效率均受影響。在 OptiFiner Pro 磨漿機中，漿料直接進入磨區(qū)并均勻地穿過磨棒，所有纖維受力機會均等，因此磨漿機的載荷能力更強，能耗效益更高。實際生產(chǎn)表明，一臺磨漿機可替代兩臺傳統(tǒng)磨漿機，節(jié)省能耗超過20%，而磨漿效果卻保持不變甚至更佳。

磨漿機 適用于包括闊葉木短纖維與低強度回收纖維磨漿在內(nèi)的各種低濃磨漿工藝。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)極其緊湊，噪音非常低。三種產(chǎn)量各異的型號可被靈活運用于不同工藝。以一臺磨漿機替代兩臺，可節(jié)省能耗及原材料，并使維護以及磨損件的成本降低一半。

雙盤磨漿機是按芬蘭維美德公司轉(zhuǎn)讓技術(shù)，漿料由兩根進漿管進入磨區(qū)中心，在離心力和進漿壓力的作用下通過磨區(qū)，經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的搓揉擠壓完成打漿過程。

雙盤磨漿機是按芬蘭維美德公司轉(zhuǎn)讓技術(shù)，制造銷售的產(chǎn)品；適合化學(xué)木漿、機械漿、廢紙漿的連續(xù)打漿，適宜漿料濃度2-5%，配有自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)恒能耗或恒功率打漿，打漿效果穩(wěn)定。

結(jié)構(gòu)原理：雙盤磨漿機由磨漿室、傳動機構(gòu)、底座、電動機等組成。磨漿室由固定在機殼和移動座上的兩個固定磨片與安裝在轉(zhuǎn)動盤上的兩個轉(zhuǎn)動磨片，形成兩個磨區(qū)。 通過調(diào)換不同齒形的磨片，以適應(yīng)各種漿料的打漿要求。

漿料由兩根進漿管進入磨區(qū)中心，在離心力和進漿壓力的作用下通過磨區(qū)，經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的搓揉擠壓完成打漿過程。

手動控制型高濃磨漿機結(jié)構(gòu)

1. 手動控制型YC系列高濃磨漿機 基本結(jié)構(gòu)與原理：

1.1設(shè)計基礎(chǔ)條件

1.1.1環(huán)境、氣象及地質(zhì)條件安裝位置

詳見《供暖通風(fēng)設(shè)計手冊》等有關(guān)資料。

1.1.2水供應(yīng)：

水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)---GB5749－85 執(zhí)行。

水壓(進車間處)： 0.25-0.3 MPa（表壓）

1.1.3電源供應(yīng):

380/220VAC 三相 50Hz

控制電壓： 220VAC 50Hz

1.2高濃磨漿機漿料進口采用螺旋強制喂料，漿料在進磨區(qū)前，經(jīng)設(shè)在轉(zhuǎn)輪盤上的若干葉片的離心力的作用。使?jié){料加速后同步進入磨區(qū)內(nèi)，喂料螺旋由蝸輪減速機和變頻調(diào)速電機帶動，也可以根據(jù)用戶要求采用電磁調(diào)速電機用三角皮帶驅(qū)動?？筛鶕?jù)工藝要求在較大范圍內(nèi)任意選擇喂料螺旋的轉(zhuǎn)速以便控制進漿量的大小。

1.3 磨盤齒形設(shè)有破碎區(qū)和精磨區(qū)，并且其精磨區(qū)采用了被國家授于的發(fā)明專利技術(shù)。與常規(guī)磨盤相比，在相同功率的情況下，其漿料打漿度要高出2-3゜SR,產(chǎn)量也要高出40%-50%以上。所有磨齒的工作面與磨盤平面成60°夾角，即所謂“鈍角打漿”，這樣會大大降低纖維的切斷作用，有利于成漿濕重的提高，特別適合短纖維磨漿。

1.4 磨體與主軸的結(jié)合部位采用含石墨盤根填料密封與水密封雙重結(jié)構(gòu)，并于填料涵的上方接φ10尼龍軟管進水，下方接φ8尼龍軟管將滲出水接入地溝。密封水壓為≥0.1Mpa，消耗水量約為0.1L/min左右。密封水同時起著冷卻作用。更換填料盤根時，請用小鐵鉤將水封環(huán)拖出，水封環(huán)的里面裝兩圈盤根，水封環(huán)外裝兩圈盤根。

1.5 磨漿濃度達到18%以上時，需在進料口內(nèi)加入2-3L/min的清水用于漿料的潤滑作用，以免漿料堵塞齒縫。（每分鐘加1升水能使磨后漿濃度降低0.8個百分點）。

1.6 機殼內(nèi)與漿料接觸部分，可根據(jù)用戶要求襯不銹鋼板或不襯不銹鋼板兩種結(jié)構(gòu)。機殼頂部安裝DN25清水管，用來清洗機殼內(nèi)腔。

1.7 本機的進、退刀裝置由手輪調(diào)節(jié)，通過手輪驅(qū)動的蝸輪蝸桿拖動主軸作軸向往返移動，從而達到調(diào)節(jié)兩磨盤之間的間隙和壓力。刻度盤上指針轉(zhuǎn)動一小格磨盤移動0.01mm；指針轉(zhuǎn)動一圈磨盤移動0.14mm。手輪的另一端設(shè)置了制動裝置，通過它可防止調(diào)節(jié)好磨漿壓力后在運行中自行退刀而使磨漿壓力改變。

1.8主軸上使用的軸承全部采用瑞典SKF軸承。由于軸承的選型合理和全潤滑設(shè)計，主軸和軸承的壽命可連續(xù)生產(chǎn)達到3-5年不用更換。

1.9 喂料口設(shè)置散料裝置，幫助分散成團漿料，使磨漿更均勻。

1.10本機的主軸與電機相聯(lián)采用滑移式柔性銷聯(lián)軸器,此柔性銷材質(zhì)為尼龍棒,其耐壓、耐磨和彈性都較佳，能保證磨機運行平穩(wěn)可靠。磨體與電機都裝于同一機座上，不但能保證運行平穩(wěn)，而且便于安裝與維修。

1.11本機可根據(jù)用戶的特殊要求，螺旋喂料器進口處可配制一臺小型齒輥破碎機，它能均勻破碎來自擠漿機的大塊漿料，以消除磨機電流波動，而達到磨出漿的打漿度趨于均勻。

2、結(jié)構(gòu)示意圖

3、供貨范圍及技術(shù)參數(shù)