模內貼標

由于模內貼標有眾多普通標簽不可比擬優(yōu)勢，它終將是將來發(fā)展的趨勢。一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。.模內貼標的標簽分3層。第一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。

尤其是日化產品，模內貼標以其保護性、功能性和裝飾性三位一體的功能被日化企業(yè)所廣泛青睞。對于模內貼標而言，它可以像絲網(wǎng)印刷一樣在瓶身上得到美麗的彩色圖案。但由于模內貼標的包裝容器生產出來后，就不可能再更改標簽，對生產靈活性有影響，這就要求廠家必須對產品有準確的銷售預測。但國內達到這種程度的生產廠家還不多，這一點就限制了模內貼標在中國的快速發(fā)展。

1.生產需要專業(yè)的注塑機器.

2.膜內貼標需專業(yè)印刷機器.

模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求

采用模內貼標簽需要特殊結構的模具。模內貼標簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產系統(tǒng)，注塑機、模具的結構設計及模具材質、塑料原料、標簽、機械手等均需緊密配合才能完成。正因為如此，才能體現(xiàn)一個模內貼標簽設備供應商的技術和整合能力，整套設備的價格昂貴也情有可原。同時，我們也應該認識到，這些因素在一定程度上提高了產品仿冒的難度和成本，從而為正規(guī)用戶廠家提供了可靠的品牌保護手段。

在模內貼標簽中，注塑機、模具、機械手以及標簽四個方面構成了模內貼標簽完整的生產系統(tǒng)，整個系統(tǒng)對每個方面分別提出了特殊的要求，同時還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性，以保證順利完成模內貼標簽的整個過程。

模內貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產效率的關鍵因素；對模具材質的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生銹；標簽模切的好壞很重要，若尺寸不準確，會影響產品的外觀；對機械手的精度要求極高，必須能夠把標簽準確地定位于模具中。

一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。第一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產品的成品率。

靜電處理可采用

1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電?；瘜W消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。

2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業(yè)生產中普遍采用的靜電消除方法。

3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。

1.模內貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形；

2.模內貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽；

3. 模內貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷；

4. 印刷標簽所用的油墨和上光要經得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標簽要不起皺、無氣泡、不變形。

5.吹塑用模內貼標簽還需要在標簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時排出瓶體和標簽之間的空氣，而注塑用標簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。