模內(nèi)注塑

家電業(yè):電飯煲，洗衣機，微波爐，空調(diào)器，電冰箱等的控制裝飾面面板;

汽車業(yè):儀表盤，空調(diào)面板，內(nèi)飾件，車燈外殼，標(biāo)志等;

電子業(yè):MP3，MP4機，計算機，VCD，DVD，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標(biāo)牌;

計算機業(yè):鍵盤，鼠標(biāo)面殼;

通訊業(yè):手機按鍵，外殼，窗口鏡片;

其他業(yè):化妝品盒，禮品盒，裝飾盒，玩具，塑料制品，運動和休閑用具等

IML產(chǎn)品:

1， 使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機鏡片或控制面板。

2， 良率難以控制，受人為因素影響比較大，溫度難控制。

3， 公母模，成型過程中傷害片材表面。

4， 薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴，R角成型差，易拉破片材等

IMD行情:

1.世界4大油墨廠家進(jìn)攻IMD產(chǎn)業(yè),開發(fā)專業(yè)IMD油墨,并且不斷在大陸展覽.

2.世界4大薄膜廠家進(jìn)攻IMD產(chǎn)業(yè),三菱以前2條流水線,現(xiàn)增加到4條.

3.國際大企業(yè)進(jìn)攻IMD產(chǎn)業(yè),富士康一個部門現(xiàn)在增加2各部門生產(chǎn).

4.一些印刷行業(yè)巨頭投入IMD全制程.

IMR(即日本的IMD)轉(zhuǎn)印:

1， 產(chǎn)品表面沒有一層保護(hù)模，不能防腐蝕和防刮。

2， 開發(fā)周期長。技術(shù)在日方，以打樣至少是1000米。模具費用昂貴，技術(shù)不輸出.。片材和模具必須從日本進(jìn)口。

3， 只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

4， 浪費資源。使用后的片材難回收利用等

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時進(jìn)行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進(jìn)行加飾印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果

IMD實際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標(biāo)識不會因摩擦或時間關(guān)系而磨損。

IMD優(yōu)勢

1、產(chǎn)品穩(wěn)定性:使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色

2、產(chǎn)品耐久性:透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性

3、3D復(fù)雜形狀設(shè)計:應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求

4、多樣化風(fēng)格:可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣

5、制程簡化:經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達(dá)成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)

6、降低成本與工時要:IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需開多套治具，可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本

IMD與IML,IMR及傳統(tǒng)產(chǎn)品的比較

傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品:

1， 需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成污染)

2， 油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷(降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果)

3， 注塑成型后進(jìn)行后續(xù)工作，造成良率下降等

IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品:

1， 降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

2， 制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達(dá)成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。

3， 產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設(shè)計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

4， 3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。

5， 良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。成型過程中不接觸片材，不會污染片材。

6， 適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。

7， 薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。

IMD 技術(shù)可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如:按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。

IMD 技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會及企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié);另外，IMD立體成型增加了設(shè)計的自由度。綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是了個極具全球潛力的發(fā)展項目