中文名 | 膜濃縮 | 解????釋 | 實(shí)現(xiàn)高效純化濃縮技術(shù) |
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優(yōu)????點(diǎn) | 能耗低等 | 應(yīng)????用 | 蛋白和酶的純化濃縮等 |
技術(shù)應(yīng)用
相對于傳統(tǒng)的加熱濃縮,具有能耗低,常溫下進(jìn)行,對產(chǎn)品影響小等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)在以下進(jìn)行應(yīng)用:
1. 蛋白和酶的純化濃縮
超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的高效過程。超濾濃縮的優(yōu)點(diǎn)是無相變,一般不需加熱,工序簡化,適用pH范圍寬和防止失活等,很適于熱敏性物質(zhì)的分離濃縮。通常是預(yù)處理的粗制品經(jīng)超濾,使一些低分子物和鹽透過膜,使酶和蛋白獲得濃縮和精制。選用不同截留分子量的膜,不同的膜材質(zhì)和工藝可實(shí)現(xiàn)不同酶和蛋白的純化濃縮。
2. 染料等的純化濃縮
納濾已在分子量200~2000物料的純化和濃縮方面獲得廣泛應(yīng)用,如染料、抗生素、多肽和氨基酸等。一般的工藝是先經(jīng)滲濾恒容除鹽,再脫水濃縮,據(jù)產(chǎn)品最終要求的純度和濃度,確定恒容除鹽的程度和脫水濃縮的倍數(shù)。實(shí)踐證明以納濾,可代替沉淀,pH調(diào)節(jié)和(部分)蒸發(fā)等過程,達(dá)到產(chǎn)品純化和濃縮的目的,這也是一新的高效節(jié)能過程。
3. 果汁、茶汁和醫(yī)藥制劑等的澄清和濃縮
果汁濃縮利于運(yùn)輸和存放,低檔茶葉加工成速溶茶,既解決了低檔茶出路,又提高了效益。在果汁濃縮中,通常先用UF對果汁進(jìn)行澄清(預(yù)處理),之后用反滲透法濃縮,一般可濃縮到20°BX以上。在茶汁濃縮中,經(jīng)預(yù)處理的茶汁,通過反滲透濃縮到含固量15~20%,之后冷凍貯存或噴霧干燥。膜技術(shù)在這一領(lǐng)域中的應(yīng)用正在開拓,特別引人注目的應(yīng)是醫(yī)藥(中草藥)制劑的澄清和濃縮, MF(UF) NF(RO)是最常用的工藝。2100433B
這個(gè)由進(jìn)水水質(zhì)、反滲透膜數(shù)量、膜排列、膜的最小濃水流量、反滲透阻垢劑決定!一般單支反滲透膜濃縮不大于1.2倍。詳詢濟(jì)南因科盛華環(huán)保公司!
你好,國產(chǎn)匯通(vontron)反滲透膜能替代海德能。質(zhì)量沒問題。
膜是在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離,是一種物理過程,沒有相的變化不需要加熱也不需要添加任何助劑。有濃縮液和透析液之分,以反滲透過濾發(fā)酵液為例,水可以透過反滲透膜,發(fā)酵液中的其他成分被截留在濃相,而且出來的水水質(zhì)...
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為了解決傳統(tǒng)污泥重力濃縮存在的問題,采用平板膜濃縮污泥(MST)工藝進(jìn)行了中試。結(jié)果表明,在水力停留時(shí)間為5 h、膜通量為15 L/(m2.h)、抽停比為10∶2(泵抽10 min、停2min)、氣水比為60∶1的條件下,污泥濃度達(dá)到30 g/L左右,能夠滿足后續(xù)脫水要求;MST工藝的出水濁度<1 NTU,COD為28.0~42.0 mg/L,氨氮為6.8~10.9 mg/L,基本達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920—2002)的水質(zhì)要求,可以進(jìn)行回用。經(jīng)濟(jì)性分析表明,在考慮膜出水進(jìn)行回用時(shí),MST工藝可以實(shí)現(xiàn)零費(fèi)用運(yùn)行,比傳統(tǒng)重力濃縮更具優(yōu)勢。
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研究了污泥質(zhì)量濃度ρ、溫度T和剪切速率對膜濃縮污泥流變學(xué)特性的影響。結(jié)果表明,在溫度15~35℃和污泥質(zhì)量濃度4~35 g/L時(shí),膜濃縮污泥的粘度μ與質(zhì)量濃度、溫度的關(guān)系可采用復(fù)合指數(shù)模型描述,lnμ與1/T和ρ呈現(xiàn)二元線性關(guān)系;與溫度相比,污泥濃度對粘度的影響更為明顯。膜濃縮污泥呈現(xiàn)剪切稀化特性,在低質(zhì)量濃度(<10 g/L)下的流變性更接近于賓漢模型,而高質(zhì)量濃度(>10 g/L)下的流變性則接近于冪律模型。冪律模型擬合得到的流型指數(shù)均<1,說明膜濃縮污泥屬于假塑性流體。賓漢模型和冪律模型的稠度系數(shù)與污泥質(zhì)量濃度的關(guān)系均可采用指數(shù)模型進(jìn)行描述。
產(chǎn)品介紹
NJZ型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設(shè)備中的高新技術(shù)產(chǎn)品,其突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮,可與中藥提取裝置配套使用,可得到高濃度排出液。 該產(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體,成為節(jié)能、低耗、省時(shí)、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取高效濃縮設(shè)備,符合GMP要求。
主要用途
該產(chǎn)品主要用于中西制藥、生化制藥、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細(xì)化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過程,也可適用于含有機(jī)溶劑(如酒精)物料的溶劑回收,尤其適用于敏感性類中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。
工作原理
蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu),溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā),蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng),隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口,蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。第一效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷?,故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首先進(jìn)入第三效,順次進(jìn)入第二效,第一效,濃縮液從第一效排出。
產(chǎn)品特點(diǎn)
蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能高效,蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動(dòng)快,溶液沿管壁下流,無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失,蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據(jù)不同需要選擇。
濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢。
蒸發(fā)過程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結(jié)垢和結(jié)焦,無死角.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時(shí)也會(huì)被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。
降膜蒸發(fā)管內(nèi)產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到徹底分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內(nèi)蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作,稀溶液從第三效進(jìn)入,濃縮液從第一效排出,第一效溫度高、粘度降低,有利于得到高濃度排出液。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn),加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品所有過流部件均采用304或316L不銹鋼,無毒耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成,以確保藥品生產(chǎn)達(dá)到GMP認(rèn)證和食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
NJZ型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設(shè)備中的高新技術(shù)產(chǎn)品,其突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮,可與中藥提取裝置配套使用,可得到高濃度排出液?!≡摦a(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體,成為節(jié)能、低耗、省時(shí)、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取高效濃縮設(shè)備,符合GMP要求。
蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu),溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā),蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng),隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口,蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。第一效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷?,故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首先進(jìn)入第三效,順次進(jìn)入第二效,第一效,濃縮液從第一效排出。
產(chǎn)品特點(diǎn)
蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能高效,蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動(dòng)快,溶液沿管壁下流,無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失,蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據(jù)不同需要選擇。
濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢。
蒸發(fā)過程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結(jié)垢和結(jié)焦,無死角.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時(shí)也會(huì)被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。
降膜蒸發(fā)管內(nèi)產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到徹底分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內(nèi)蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作,稀溶液從第三效進(jìn)入,濃縮液從第一效排出,第一效溫度高、粘度降低,有利于得到高濃度排出液。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn),加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品所有過流部件均采用304或316L不銹鋼,無毒耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成,以確保藥品生產(chǎn)達(dá)到GMP認(rèn)證和食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。