木塑板專用熔體泵產品介紹

齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。

1.ZB-B系列：工作溫度：≤400℃（750℉），清洗溫度：≤450℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）

2.ZB-H系列：工作溫度：510℃(950℉)清洗溫度：≤590℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa(10,000psi)最大壓差：50MPa（7,000psi）黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)

3.密封：一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據(jù)客戶要求采用其他機械密封形式。

4.驅動：電機 減速機 萬向聯(lián)軸器 泵體，電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流量，也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。

5.加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以精確控制熔體溫度。

將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，能使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：

1.能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。

2.將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度產品。

3.降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。

4.有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

5.使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。2100433B

如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

?？芃P-M管材專用熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，并對自潤滑系統(tǒng)、進出口流道做了優(yōu)化，采用線性流道設計，有效的降低物料在泵內的停留時間，使物料達到最佳的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。更適合PC、PMMA等透明產品和PVC熱敏性材料的擠出。