將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時,能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是:
1.能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2.將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。
3.降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4.有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.使用熔體泵后擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷,延長擠出機(jī)壽命。擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。2100433B
齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;ZB-H系列采用進(jìn)口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料,整體淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
1.ZB-B系列:工作溫度:≤400℃(750℉),清洗溫度:≤450℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2.ZB-H系列:工作溫度:510℃(950℉)清洗溫度:≤590℃(1100℉),出口壓力≤70MPa(10,000psi)最大壓差:50MPa(7,000psi)黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3.密封:一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。
4.驅(qū)動:電機(jī) 減速機(jī) 萬向聯(lián)軸器 泵體,電機(jī)采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動的形式。
5.加熱:熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。
合肥玖櫟裝飾幫您解答;木塑板優(yōu)點很多不易變形、防水、阻燃、防霉
木塑板材制品 ????木塑復(fù)合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等,混合均勻后再經(jīng)擠出設(shè)備模具加熱擠出成型而制成的高新型裝飾材料,兼有木材和塑料...
木塑,即木塑復(fù)合材料(Wood- Plastic Composites,WPC),是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的樹脂膠粘劑,與超過 35%-70%...
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木塑板材與普通木材比較 1、塑木型材的損耗最底。 塑木是型材,可以根據(jù)客戶需要,生產(chǎn)出符合顧客需要的長度的材料。 所有的木材的長度是規(guī)定死了的。 2、塑木是相同的情況下,可以以少勝多。 我來打一個比方,一般鋪裝戶外地板,選用木材的情況下,需要 45MM 左右厚度的木 材。 而塑木,僅僅需要 25MM 厚度的材料,其強(qiáng)度超過 45MM 的防腐木。 換一句話說,就是使用木材假如是 1立方米,那么塑木就只需要 0.5 個立方米左右。 3、塑木是一種型材,中空的規(guī)格很多。節(jié)約了很多材料。 大家都知道鋁合金門窗能這么快推廣普及, 就是因為是中空的型材, 假如是實心, 那么 價格就不可思議地高了。 塑木中空節(jié)約下來部分,盡管沒有鋁合金那么高,但是也是比較客觀的。 大家都知道中空不但可以減少重量, 增加強(qiáng)度。塑木可以做到中空, 而木材就不可能了。 4、塑木表面是不需要做油漆處理的。 一般木材是需要做表面
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木塑板在建筑方面的應(yīng)用 木塑因其獨具特色的性能一出世就得到了消費(fèi)者的認(rèn)可和好評。 木塑在地板、 復(fù)合門窗、 護(hù) 欄護(hù)角、園林景觀等方面的應(yīng)用極其廣泛。 木塑在門窗型材的生產(chǎn)中使用就很多,雖然木塑產(chǎn)品比 PVC 塑料的價格稍高一些,但是木 塑產(chǎn)品耐潮防腐、防蟲抑菌、耐高溫、阻燃級別高等眾多優(yōu)越性能而超越 PVC 塑料,獲得 消費(fèi)者的青睞。 木塑產(chǎn)品具有同實木產(chǎn)品般的外觀和質(zhì)感, 在很多方面都滿足了人們在裝修 時對感官的要求。使用年限久。 如今木塑在建材裝飾業(yè)中的使用極為廣泛, 那么木塑產(chǎn)品的存放和保養(yǎng)問題也是消費(fèi)者想要 了解的。 首先我們來了解一下木塑的特性: 塑木是將塑料層包裹在天然纖維的外側(cè), 因此木 塑產(chǎn)品不易吸水, 尤其是在水岸園林的裝修裝飾中使用最廣泛。 塑木產(chǎn)品較之一般木材體積 較大,對木塑產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)泡加工、 改變原有的設(shè)計結(jié)構(gòu)、 更改截面的形狀等都可以減輕木塑 的重量。 在談到
木塑板熔體泵優(yōu)點
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時,能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是: 1. 穩(wěn)定輸出壓力---能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量---將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量---降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗---有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長整積壽命---使用熔體泵后擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷,延長擠出機(jī)壽命。擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
1. ZB-B系列:工作溫度:≤400 ℃(750℉),清洗溫度:≤450 ℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作溫度:510℃(950℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100℉),出口壓力≤70MPa (10,000psi)最大壓差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。
4. 驅(qū)動: 電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器+泵體,電機(jī)采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流 量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動的形式。
5. 加熱:熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。
如今,熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
海科MP-M管材專用熔體泵采用高精度的齒輪間隙,在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力,減少螺桿與料筒之間的摩擦,減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷,能有效的解決擠出機(jī)排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機(jī)械螺旋密封方式,有效防止漏膠情況的發(fā)生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性,強(qiáng)化了對泵體高扭矩、低剪切的要求,泵體具有高光潔度特性,并對自潤滑系統(tǒng)、進(jìn)出口流道做了優(yōu)化,采用線性流道設(shè)計,有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時間,使物料達(dá)到最佳的塑化效果,實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。更適合PC、PMMA等透明產(chǎn)品和PVC熱敏性材料的擠出。