木塑板
木塑板是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保新型裝飾材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復合材料。
木塑板基本信息
| 中文名 | 木塑板 | 全????稱 | PVC板/塑木板 |
|---|---|---|---|
| 類????型 | 新型復合材料 | 特????點 | 具有良好的鋼度和韌性 |
| 應用范圍 | 木塑地板 木塑墻板 木塑柵欄 | ||
木塑復合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保新型裝飾材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復合材料。
木塑板造價信息
木塑板材料特點
(1)防水、防潮。根本解決了木質(zhì)產(chǎn)品對潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可
以使用到傳統(tǒng)木制品不能應用的環(huán)境中。
(2)防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。
(3)多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需
要的顏色。
(4)可塑性強，能非常簡單的實現(xiàn)個性化造型，充分體現(xiàn)個性風格。
(5)高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯物質(zhì)，甲醛含量為0.2，低于EO級標準， 為歐洲定級環(huán)保標準，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。
(6)高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產(chǎn)生任何有毒氣體。
(7)可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。
(8)安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時間和費用。
(9)不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費用。
(10)吸音效果好，節(jié)能性好，使室內(nèi)節(jié)能高達30%以上。
材料特點
（1）防水、防潮。根本解決了木質(zhì)產(chǎn)品對潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可
以使用到傳統(tǒng)木制品不能應用的環(huán)境中。
（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。
（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋理，又可以根據(jù)自己的個性來定制需
要的顏色。
（4）可塑性強，能非常簡單的實現(xiàn)個性化造型，充分體現(xiàn)個性風格。
（5）高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯物質(zhì)，甲醛含量為0.2，低于EO級標準，為歐洲定級環(huán)保標準，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展的國策，造福社會。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產(chǎn)生任何有毒氣體。
（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。
（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時間和費用。
（9）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費用。
（10）吸音效果好，節(jié)能性好，使室內(nèi)節(jié)能高達30%以上。
木塑板常見問題
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木塑板材制品 ????木塑復合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)擠出設備模具加熱擠出成型而制成的高新型裝飾材料，兼有木材和塑料...
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木塑，即木塑復合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35%-70%...
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木塑復合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木...
木塑板文獻
木塑板材與普通木材比較
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評分： 4.5
木塑板材與普通木材比較 1、塑木型材的損耗最底。 塑木是型材，可以根據(jù)客戶需要，生產(chǎn)出符合顧客需要的長度的材料。 所有的木材的長度是規(guī)定死了的。 2、塑木是相同的情況下，可以以少勝多。 我來打一個比方，一般鋪裝戶外地板，選用木材的情況下，需要 45MM 左右厚度的木 材。 而塑木，僅僅需要 25MM 厚度的材料，其強度超過 45MM 的防腐木。 換一句話說，就是使用木材假如是 1立方米，那么塑木就只需要 0.5 個立方米左右。 3、塑木是一種型材，中空的規(guī)格很多。節(jié)約了很多材料。 大家都知道鋁合金門窗能這么快推廣普及， 就是因為是中空的型材， 假如是實心， 那么 價格就不可思議地高了。 塑木中空節(jié)約下來部分，盡管沒有鋁合金那么高，但是也是比較客觀的。 大家都知道中空不但可以減少重量， 增加強度。塑木可以做到中空， 而木材就不可能了。 4、塑木表面是不需要做油漆處理的。 一般木材是需要做表面
木塑板在建筑方面的應用
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評分： 4.8
木塑板在建筑方面的應用 木塑因其獨具特色的性能一出世就得到了消費者的認可和好評。 木塑在地板、 復合門窗、 護 欄護角、園林景觀等方面的應用極其廣泛。 木塑在門窗型材的生產(chǎn)中使用就很多，雖然木塑產(chǎn)品比 PVC 塑料的價格稍高一些，但是木 塑產(chǎn)品耐潮防腐、防蟲抑菌、耐高溫、阻燃級別高等眾多優(yōu)越性能而超越 PVC 塑料，獲得 消費者的青睞。 木塑產(chǎn)品具有同實木產(chǎn)品般的外觀和質(zhì)感， 在很多方面都滿足了人們在裝修 時對感官的要求。使用年限久。 如今木塑在建材裝飾業(yè)中的使用極為廣泛， 那么木塑產(chǎn)品的存放和保養(yǎng)問題也是消費者想要 了解的。 首先我們來了解一下木塑的特性： 塑木是將塑料層包裹在天然纖維的外側， 因此木 塑產(chǎn)品不易吸水， 尤其是在水岸園林的裝修裝飾中使用最廣泛。 塑木產(chǎn)品較之一般木材體積 較大，對木塑產(chǎn)品進行發(fā)泡加工、 改變原有的設計結構、 更改截面的形狀等都可以減輕木塑 的重量。 在談到
據(jù)新型建材業(yè)內(nèi)人士了解，由青島某塑料機械企業(yè)在最近自主研制的環(huán)保型PVC木塑板生產(chǎn)設備已成功通過鑒定。這一設備的成功研制也打破了我國生產(chǎn)PVC木塑板材要依賴于進口設備的歷史。
據(jù)悉，該企業(yè)在市場調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，木質(zhì)聚合材料——木塑板不僅不含對人體有害物質(zhì)，而且還具有強度高、耐濕、耐腐、耐寒、隔熱、絕緣等諸多優(yōu)異性能。該企業(yè)抓住市場機遇，組織專業(yè)技術人員迅速研制成功了我國首套環(huán)保型PVC木塑板材生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用聚氯乙烯作為膠粘劑，用木質(zhì)粉料如木材、農(nóng)植物秸稈、農(nóng)作物殼類物粉料為填充料，經(jīng)擠出成型工藝加工制造PVC木塑板材。
據(jù)了解，通過這款新的設備所生產(chǎn)出來的木塑板材具有三大優(yōu)點：
一是低消耗：將木粉、稻殼粉加入塑料中，就可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)木塑產(chǎn)品；
二是環(huán)保：生產(chǎn)所需的塑料如聚乙烯等新舊皆可，而木粉則可用木材邊角廢料及稻殼粉等，實現(xiàn)了廢物回收再利用；
三是效益高。
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2.將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。
3.降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4.有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。2100433B
木塑板熔體泵優(yōu)點
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是: 1. 穩(wěn)定輸出壓力---能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量---將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量---降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗---有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長整積壽命---使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
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