免洗助焊劑作業(yè)須知

1.檢查助焊劑的比重是否為本品所規(guī)定的正常比重。 　2.助焊劑在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)稀釋劑消耗突然增加，比重持續(xù)上升，可能是有其它高比重的雜質(zhì)摻入，例如：水、油等其它化學(xué)品，需找出原因，并更換全部助焊劑。 　3.助焊劑液面至少應(yīng)保持在發(fā)泡石上方約一英寸。發(fā)泡高度的調(diào)整應(yīng)以高于發(fā)泡口邊緣上方1cm左右為佳。 　4.采用發(fā)泡方式時請定期檢修空壓機(jī)的氣壓，最好能備二道以上的濾水機(jī), 使用干燥、無油、無水的清潔壓縮空氣，以免影響助焊劑的結(jié)構(gòu)及性能。 　5.調(diào)整風(fēng)刀角度及風(fēng)刀壓力流量， 使用噴射角度與pcb行進(jìn)方向應(yīng)呈10°-15°，角度太大會把助焊劑吹到預(yù)熱器上，太小則會把發(fā)泡吹散造成焊錫點(diǎn)不良。 　6.如使用毛刷，則應(yīng)注意毛刷是否與下方接觸，太高或太低均不好，應(yīng)保持輕輕接觸為佳。 　7.在采用發(fā)泡或噴霧作業(yè)時，作業(yè)速度應(yīng)隨pcb或零件腳引線氧化程度而決定。 　8.須先檢測錫液與pcb條件再決定作業(yè)速度，建議作業(yè)速度最好維持在3-5秒，若超過6秒仍無法焊接良好時，可能因其基材或作業(yè)條件需要調(diào)整，最好尋求相關(guān)廠商予以協(xié)助解決。 　9.噴霧時須注意噴嘴的調(diào)整，務(wù)必讓助焊劑均勻分布在pcb表面。 　10.錫波平整，pcb不變形，可以得到更均勻的表面效果。 　11.過錫的pcb零件面與焊錫面必須干燥，不可有液體狀的殘留物。 　12.當(dāng)pcb氧化嚴(yán)重時，請先進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚源_保品質(zhì)及可焊性。 　13.焊錫機(jī)上的預(yù)熱設(shè)備應(yīng)保持讓pcb在焊錫前有80℃-120℃預(yù)熱方2100433B

1.助焊劑為易燃之化學(xué)材料，在通風(fēng)良好的環(huán)境下作業(yè)，并遠(yuǎn)離火種，避免陽光直射。 　2.開封后的助焊劑應(yīng)先密封后儲存，已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保原液的清潔。 　3.報廢之助焊劑需請專人處理，不可隨意傾倒污染環(huán)境。 　4.不慎沾染手腳時，立即用肥皂、清水沖洗。沾染五官時，立即用肥皂、清水沖洗，勿用手揉搓，情況嚴(yán)重時，送醫(yī)治療。 　5.發(fā)泡時泡沫顆粒應(yīng)愈綿密愈好，應(yīng)隨時注意發(fā)泡顆粒是否大小均勻，反之，必有發(fā)泡管阻塞、漏氣或故障。發(fā)泡高度原則以不超過pcb零件面為最合適高度。 　6.發(fā)泡槽內(nèi)之助焊劑隔夜使用或多日不使用時，應(yīng)隨即加蓋以防揮發(fā)及水氣污染或放至干凈容器內(nèi)，未過pcb焊錫時勿讓助焊劑發(fā)泡，以減低各類污染。助焊劑應(yīng)于使用50小時后全部更換新液，以防污染、老化衰退影響作業(yè)效果與品質(zhì)。 　7.作業(yè)過程中，應(yīng)防止pcb與零件腳端被汗?jié)n、手漬、面霜、油脂類或其它材料污染。焊接完畢未完全干固前，請保持干凈勿用手污染

使用方法:浸泡、噴霧、涂抹 　過錫時間：2-4秒 　預(yù)熱溫度：90-120 　錫爐溫度：270-310 　表面絕緣陽抗值：≥9.0×1011 　擴(kuò)展率：86 　比重：0.808±0.005 　固態(tài)成份：9.5±0.5 　外觀：無色或者淡黃色 　包裝：20l/桶

1.不同產(chǎn)品適合于發(fā)泡，噴霧，浸焊，刷擦等不同涂敷方式，沒有廢料的問題產(chǎn)生； 　2.低煙、刺鼻味小、不污染工作環(huán)境、不影響人體健康； 　3.過錫后pcb表面平整均勻、無殘留物和能清除焊接母體表面上氧化物的能力； 　4.過錫后不會造成排插的絕緣； 　5.過錫面與零件面沒有白粉產(chǎn)生，即使在高溫、高濕下也不影響表面； 　6.上錫速度快、潤濕性適中，即使很小的貫穿孔依然可以上錫； 　7.快干性佳、不粘手； 　8.通過嚴(yán)格的表面阻抗測試和銅鏡測試；

一 性能特點(diǎn)

1.殘渣成分少, 固形粉與基板相組合, 使基板保持淸潔，有利于要求基板淸潔度高的材料的焊接。

2.焊接性能非常良好，有利于在要求光澤的部位進(jìn)行焊接。

4.型號大的基板在作業(yè)時,,可根據(jù)需要提高固形粉含量。

5.象芯片部品等體積小或 1回 稀釋后, 2回焊接的情況下,擁有特別好的焊接性.。

6.絕緣抗阻性能非常大。

7.焊接后線路板放在潮濕處時,由于耐濕性成分的防護(hù)作用, 可以減少因腐蝕或絕緣抗阻引起的產(chǎn)品的信賴性低下。

8.固形粉的成分中 大部分可用為食品添加劑,其毒性小。

9.發(fā)泡性能非常優(yōu)秀,在噴霧式下,也有良好的焊接性能。

二 理化指標(biāo)

四 使用方法

發(fā)泡式、噴涂式、浸泡式

五 注意事項(xiàng)

1) 發(fā)泡管,機(jī)械等需要洗滌時可以使用一般稀釋劑,若想提高洗滌效果可加入 30%的 三氯乙烯進(jìn)行洗滌。

2) 凍結(jié)季時,產(chǎn)品放在零下的溫度下,會有沉淀物生成,放在 20℃保管 2-3日,則再次溶解 不影響使用。

3) 發(fā)泡式下,長時間使用時由于水分的流入,會變混濁,雖不影響其焊接性能,但繼續(xù)使用,有可能堵塞發(fā)泡管,導(dǎo)致發(fā)泡管破裂 所以助焊劑需每星期更換一次。

4) 光亮免洗助焊劑為可燃性液體,需遠(yuǎn)離火源,并且避免陽光照射，以免引起變質(zhì)。2100433B