中文名 | 耐化學(xué)品性 | 外文名 | Chemical resistance |
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常見涂膜的耐化學(xué)品性:
無機涂料耐化學(xué)品性:建筑工程中常用的涂料由無機礦物和無機粘合劑組成。主要成分是液態(tài)硅酸鉀和無機氧化金屬物等。液態(tài)硅酸鉀與礦物基質(zhì)的石化作用,形成一種防酸及防水的硅石表層 。
硅酸鹽無機防火涂料呈弱堿性,具有耐堿性能;其與礦物基質(zhì)作用生成類似天然晶體的堅硬硅石表面,能防止大氣中硫化物及硫酸的侵蝕,能夠抵抗酸雨及大氣污染對圖層的破壞,因此無機防火涂料具有較好的耐堿抗酸性能。
有機涂料耐化學(xué)品性:薄型與超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一般為溶劑型體系,主要是以特殊結(jié)構(gòu)的聚甲基丙烯酸酯或環(huán)丙稀樹脂、氯化石蠟等復(fù)配作為基料粘合劑,附以高聚合度聚磷酸銨、雙季戊四醇、三聚氰胺等為防火阻燃體系。具有良好的耐化學(xué)品性。
危險化學(xué)品分類存放到化學(xué)品柜不合理,應(yīng)該放在特定的地方進行存放。危險化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì),對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的化學(xué)品和其他化學(xué)品。種類:常用危險化學(xué)品按其主要危險特...
設(shè)置規(guī)定:選擇合適的建設(shè)地點,一般選擇較為空曠的地區(qū),遠離居民區(qū)、供水地、主要交通干線、農(nóng)田、河流、湖泊等,處于當?shù)亻L年主風(fēng)向的下風(fēng)位。如必須在市區(qū)內(nèi),大、中型的甲類倉庫和大型乙類倉庫與居民區(qū)和公共設(shè)...
甲基叔丁基醚,英文縮寫為MTBE(methyl tert-butyl ether),溶點-109℃,沸點55.2℃,是一種無色、透明、高辛烷值的液體,具有醚樣氣味,是生產(chǎn)無鉛、高辛烷值、含氧汽油的理想...
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參考GB/T 12528—2008,考查了耐溫135℃紫外光交聯(lián)聚乙烯絕緣電線在礦物油、燃料油、酸堿鹽溶液中浸泡不同時間后的機械性能變化和耐電壓試驗研究。結(jié)果表明,耐溫135℃紫外光交聯(lián)聚乙烯材料暫時不適合在有礦物油的環(huán)境中使用,在燃料油存在的環(huán)境中、酸、堿和鹽的環(huán)境中均可正常使用。
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精心整理 PPR耐化學(xué)浸蝕性參考一覽表 本表中數(shù)據(jù)(參照《業(yè)常用塑料管道設(shè)計手冊》)僅供參考,相關(guān)符號及意義如下: “S”:耐浸蝕,管材可在既無壓力也無其他應(yīng)力下使用;在有壓力下使用時,最終的評價應(yīng) 基于進一步的壓力試驗。 “L”:有限的耐浸蝕,管材可在既無壓力也無其他應(yīng)力下使用;但化學(xué)物質(zhì)引起的性能變化 應(yīng)在可接受的范圍內(nèi);在有壓力下使用,最終的評價應(yīng)基于進一步的壓力試驗。 “NS”:不耐浸蝕,管材被強烈浸蝕:不論有無壓力均不適用;進一步的后續(xù)試驗沒有意義, 因為其結(jié)果肯定是不令人滿意。 編號 化學(xué)品 熔點℃ 沸點℃ 濃度% 溫度℃ PPR 1 乙酸 17 118 ~10 20 60 100 S S S 10~40 20 60 S S 50 20 60 100 S S L >96 20 60 S L 2 乙酸酐 -73 140 工業(yè)純液
依據(jù)國家標準《GB1763—(79)88漆膜耐化學(xué)試劑性測定法》中所規(guī)定,用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料,干燥7天后,測量厚度,將試棒的2/3面積浸入產(chǎn)品標準規(guī)定的酸或堿中,在(25±1)℃溫度下浸泡。定時觀察檢查涂膜狀況,按產(chǎn)品標準規(guī)定判定結(jié)果。
TPEE具有極佳的耐油性,在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學(xué)介質(zhì)(如酸、堿、胺二醇類化合物),但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力,其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數(shù)有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的,對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3~1/300但TPEE耐熱水性較差,添加聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑可以明顯改善其抗水解性能。
極性分子對固體的變形與破壞過程也有不利的影響,稱為 Rebinder效應(yīng)。其表現(xiàn)有兩個方面。其一是分子鏈較長的極性物如有機酸和酵,它可以降低材料表面的屈服點,同時使固體的表面能降低,易于在表面出現(xiàn)位錯。其二是分子鏈較短的極性物,它可以滲入表面的微觀裂縫中,產(chǎn)住一種楔入力,使裂縫擴展,這種楔入壓力在裂縫壁上的尖端處可達10N/mm。 Rebinder效應(yīng)在形成新的表面,以及在固體尤其是在晶界上存在缺陷的條件下表現(xiàn)得最強。如果表面有殘余壓縮應(yīng)力,這種效應(yīng)就不會出現(xiàn)。
對于聚合物材料,當材料處于某種環(huán)境介質(zhì)中時,往往會比在空氣中的斷裂應(yīng)力或曲服應(yīng)力低得多的負載應(yīng)力下發(fā)生龜裂。這種龜裂就稱為環(huán)境應(yīng)力龜裂 (environmental stress cracking)也簡稱為ESC,而對環(huán)境應(yīng)力的耐受性能稱為耐環(huán)境應(yīng)力龜裂(environmental stress cracking resistance),簡稱ESCR。
環(huán)境應(yīng)力龜裂在聚合物材料中是一種普通現(xiàn)象,其具有以下特點:
①它是一種從表面開始發(fā)生破壞的物理現(xiàn)象,從宏觀上看呈脆性破壞,但若用電子顯微鏡觀察,則屬于韌性破壞。
②不論負載應(yīng)力是單軸方式或是多軸方式,它總是在比空氣中的屈服應(yīng)力更低的應(yīng)力下發(fā)生龜裂滯后破壞。
③龜裂的尖端部位存在著銀紋區(qū)(Crazing zone)。
④與應(yīng)力腐蝕開裂不同,材料并不發(fā)生化學(xué)變化。
⑤與金屬的Rebinder效應(yīng)不同,在發(fā)生龜裂的前期狀態(tài)中屈服應(yīng)力不降低。
“環(huán)境介質(zhì)”包括液體、氣體及固體,即材料所處的化學(xué)環(huán)境,所以材料的耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能直接反應(yīng)了材料的耐化學(xué)性的強弱。在實用中材料的環(huán)境介質(zhì)主要是溶液、有機溶劑等,所以一般的耐環(huán)境應(yīng)力龜裂測定法中只考慮“環(huán)境液體”。
聚合物材料的耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能的測定方法因材料種類或使用場景不同而各異,常見材料的耐環(huán)境性能測試方法有相應(yīng)的國家標準,如聚乙烯樣品可采用GB/T-1842-2008標準進 行測試,吹模制聚乙烯容器抗環(huán)境應(yīng)力裂紋的測試可采用ASTM D2561-1995標準。
在各類測試方法中,均需將樣片制備成標準樣品,對其施加恒定的應(yīng)力或恒定的應(yīng)變置于特定的液體環(huán)境中(如酸、堿、鹽溶液、潤滑油、膠粘劑、墊圈材料、清潔劑、食品、室內(nèi)裝潢材料等等),并對樣品的特定參數(shù)(例如銀紋數(shù)量、最大銀紋尺寸、破損時間、屈服強度、屈服時間、斷裂時間等)進行分析,通過對比不同樣品的特定參數(shù)得知其耐化學(xué)性的相對強弱。
按照對樣品施加的應(yīng)力恒定或應(yīng)變恒定可大致將測定方法分為恒定應(yīng)變法和恒定加載法兩類。
恒定應(yīng)變法對待測樣品持續(xù)施加恒定的應(yīng)變,并將其浸到試驗用環(huán)境液中測定其耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。 彎曲預(yù)應(yīng)變法:將待測樣條先在特定的測試夾具上彎曲至特定應(yīng)變水準(通常0%、0.5%、1.0%以及1.5%應(yīng)變),接著將預(yù)測試的化學(xué)藥劑施加于樣條的最高應(yīng)變區(qū)域上。樣條在特定測試時間內(nèi)一直持續(xù)地暴露于應(yīng)變和化學(xué)藥劑下研究其耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。
拉伸預(yù)應(yīng)變法:使用能施加恒定拉伸預(yù)應(yīng)變的拉伸機給樣條施加恒定的拉伸應(yīng)變,將預(yù)測試的化學(xué)藥劑施加于樣條上研究其耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。
扭轉(zhuǎn)預(yù)應(yīng)變法:將帶狀樣品在金屬棒上牢固地卷纏成螺旋狀,然后將其浸漬到待測液體浴測定其耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。
恒定加載法對待測樣品持續(xù)施加恒定的應(yīng)力,并將其浸到試驗用環(huán)境液測定其耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。 單軸加載法:對待測樣條施加單軸向的恒定力(拉伸力或擠壓力),然后將其浸漬到待測液體浴測定耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。 多軸加載法:對待測樣施加多軸向的恒定力,然后將其浸漬到待測液體浴測定耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能。例如十字形試樣法可以對樣片施加雙軸拉伸應(yīng)力進行耐環(huán)境應(yīng)力龜裂測試,瓶狀樣品內(nèi)部保持恒定壓強
聚合物材料的研發(fā)和生產(chǎn)中均需要對材料的性能進行測定,通過對材料耐環(huán)境應(yīng)力龜裂性能的測定可以了解材料在制備、加工過程中反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、引發(fā)劑比例、添加劑種類、混煉時間、材料形狀等因素對材料耐環(huán)境性能的影響,從而可以指導(dǎo)研發(fā)生產(chǎn)出更高性能的材料。 2100433B