耐壓強度

定義：耐火材料在常溫下 ，按規(guī)定的條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積所承受的極限壓力；常溫抗折強度：常溫下，具有一定尺寸的耐火材料試樣，在三點裝置上所承受的最大應(yīng)力。影響因素很多，如配料級配，煅燒條件，原料的化學(xué)成分等。常溫抗壓強度，和抗折強度受微觀結(jié)構(gòu)影響較大，比如致密程度，氣孔量、分布，另外就是研究熱點：加水量，加水越多烘干后強度出來就會導(dǎo)致氣孔增多，結(jié)構(gòu)疏松，抗壓、抗折強度下降。微粉引入代替水泥效果很好，但是必須引入分散劑減少用水量；最新硅溶膠的引用更好，但是脫模強度不行。

中國國家標(biāo)準(zhǔn)對不同用途的耐火材料的耐壓強度值作了規(guī)定 。

常用致密耐火制品的常溫耐壓強度值(MPa)如下：

高爐用粘土磚大于49．0，熱風(fēng)爐用粘土磚大于19．6，玻璃熔窯用大型粘土磚大于34．3，一般用途高鋁磚大于49．0，熱風(fēng)爐高鋁磚大于39．2；電爐蓋用高鋁磚大于58．8，焦?fàn)t硅磚大于19．6；玻璃熔窯用硅磚大于24．5，普通鎂磚大于39．2，平爐用鎂鋁磚大于29．4；鎂鉻磚大于24．5。測定常溫耐壓強度的方法，中國國家標(biāo)準(zhǔn)《致密定形耐火制品常溫耐壓強度試驗方法》(GB5072)規(guī)定，從耐火制品上切取正方體或圓柱體試樣，在壓力試驗機上，按規(guī)定的加壓速率，對試樣加壓，直至其破壞，記錄最大壓力值，計算出單位面積承受的壓力，單位MPa。測定不定形耐火材料的耐壓強度時，必須先按試樣制備方法的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備試樣。測定高溫耐壓強度時，壓力試驗機應(yīng)附設(shè)高溫加熱爐。試樣在爐內(nèi)按規(guī)定升溫速率加熱，到達規(guī)定溫度，并保溫一定時間后，對試樣加壓，直至其破壞，其余與測定常溫耐壓強度方法相同。國際標(biāo)準(zhǔn)《致密定形耐火制品——常溫耐壓強度的測定》第l部分：無襯墊仲裁試驗(ISO10059—1)，與中國標(biāo)準(zhǔn)GB5072主要差異為試驗時，試驗機加壓板與試樣之間，不準(zhǔn)加襯墊。對于定形隔熱耐火制品常溫耐壓強度的測定，中國標(biāo)準(zhǔn)GB3997·2與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8895等效。2100433B

耐壓強度(crushing strength)耐火材料在一定溫度下，單位面積上所能承受的極限載荷。耐壓強度是衡量耐火材料質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一，間接地反應(yīng)出制品的組織結(jié)構(gòu)，如致密性、均勻性、燒結(jié)性等。通常分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。常溫耐壓強度是指制品在室溫下測得的數(shù)值；將試樣加熱至某一指定溫度進行加壓試驗，所取得的結(jié)果稱為該溫度下高溫耐壓強度 。

制品耐壓強度的高低主要取決于自身的材質(zhì)類別，但制造工藝水平對耐壓強度值有很大影響。

高溫耐壓強度是耐火材料高溫力學(xué)性能之一，可用實驗方法測定。即按一定速度施壓至其破壞時，每單位截面積上所能承受的極限壓力。單位為帕

參考了美國、英國、日本等國家關(guān)于風(fēng)管性能測試的方法，結(jié)合我國實際情況提出在進行漏風(fēng)量測試的同時還檢測風(fēng)管的耐壓強度即管壁變形量和撓度值的風(fēng)管耐壓強度及漏風(fēng)量測試方法。這是對現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中4.2.5關(guān)于“風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證要求”的技術(shù)支持。

本風(fēng)管耐壓強度及漏風(fēng)量測試方法主要適用于定型工藝制作的風(fēng)管進行檢驗或抽查檢驗，以保證和控制風(fēng)管的制作質(zhì)量，從而確保風(fēng)管系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。

本測試方法對測試裝置、測量儀表、測試方法以及測試參數(shù)的允許值均提出了具體的規(guī)定，并以此將我國風(fēng)管制作的檢測方法統(tǒng)一在一個標(biāo)準(zhǔn)上。

本測試方法提出的金屬風(fēng)管加載80Kg的負載試驗，是模擬可能產(chǎn)生各種負荷時的狀態(tài)，在安全防護上設(shè)定發(fā)生地震時產(chǎn)生垂直地震力和水平地震力作用風(fēng)管時或者管道上加載了相當(dāng)于一個人重量時的負荷情況；模擬風(fēng)管法蘭在可能承受各種負荷，如空氣紊流產(chǎn)生的沖擊力、地震時產(chǎn)生作用力時，可能產(chǎn)生的法蘭變形或空氣泄漏。