耐磨蝶閥

1、閥體材質(zhì)：灰鑄鐵、球墨鑄鐵

2、閥板材質(zhì)：不銹鋼、鍍鋅板

3、閥座：WRR

公稱壓力： 0.1 MPQ

適用溫度 :10～300℃；-20～420℃；-30-500℃

適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣及含塵氣體

電源 (電壓)：三相380V·AC；氣源壓力：0.4-0.6MPo；供油壓力：6.3MPQ

泄漏率：≤0.5%；≤115%

耐磨蝶閥采用三偏心蝶閥，分段軸設(shè)計，流通能力大，流阻小，減緩磨損，延長閥門使用壽命。耐磨蝶閥密封面采用隱藏式設(shè)計，避免介質(zhì)直接沖刷損傷?？鼓ザ坦?jié)內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)，在全開啟狀態(tài)下保護蝶板密封面免受沖刷。高耐磨的閥座采用活接結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)閥門磨損情況，方便更換，以降低用戶生產(chǎn)使用成本。閥門操作采用蝸輪傳動，減輕蝶閥操作力矩，開關(guān)靈活，保護閥門安全運行。根據(jù)用戶的需要可以提供氣動或電動耐磨蝶閥。適用介質(zhì)范圍廣更適用于風送、氣送粉末顆粒介質(zhì)。

1、公稱通徑：DN50-500（mm）

2、公稱壓力：0.4Mpa –0.6Mpa

3、適用溫度：75℃—115℃

4、驅(qū)動形式：手動、電動、氣動

耐磨蝶閥在低壓，常溫的工況下，耐磨蝶閥的多越來越多的應(yīng)用，尤其在水處理和環(huán)保行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。下面就介紹一些耐磨蝶閥在安裝，使用和維護方面的注意事項：

1、在安裝前，檢查閥體腔內(nèi)和密封面部位，防止有污物或沙粒附著，避免損壞密封面。

2、耐磨蝶閥必須在閥體閉合的狀態(tài)下方可安裝

3、安裝前要檢查各個連接部位的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)未擰緊的要及時擰緊。

4、檢查閥體填料部位，要求填料要壓緊，既保證填料的緊密性，又要保證閥桿轉(zhuǎn)動的靈活性

5、啟閉次數(shù)比較頻繁的蝶閥，沒兩個月左右的時間，要打開傳動齒輪箱，檢查潤滑黃油情況，要保持適量的潤滑。

6、耐磨蝶閥在安裝的時候，安裝位置最佳為正立安裝，也可側(cè)裝，但是嚴禁倒立安裝（即閥體的水平高度大于執(zhí)行器水平高度）。

7、耐磨蝶閥在出廠時已經(jīng)調(diào)試完畢。為了防止在電源接通時，方向搞錯，用戶在第一次接通電源前，先手動將閥體開啟至半開位置，在檢查位置指示裝置所表示的閥門位置與實際是否相符。

8、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥，不可露天存放

9、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內(nèi)無焊渣等異物

10、耐磨蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。

11、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確，管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。

12、確認法蘭焊接無誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。

13、裝好的管道法蘭要進行對中，并與放入的蝶閥進行對中。

14、裝上所有的法蘭螺栓，并用手擰緊，將確認蝶閥與法蘭已然對中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。

15、將閥門完全開啟，用扳手按照對角線次序?qū)⒙菟〝Q緊，無需墊圈，切勿將螺栓擰的過緊，以防造成閥圈的嚴重變形，啟閉扭矩過大。

1、先進的無銷連接技術(shù)，使密封性能更加可靠，使用壽命長、維修方便、可長期保持零泄漏。

2、閥門密封圈采用特殊配方材料，具有耐溫耐、沖蝕、磨損等性能。

3、使用壽命長，開啟數(shù)萬次完好無損。

4、小型輕便結(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，容易拆裝。

5、流體特性趨于直線化，調(diào)節(jié)性能好。

6、操作扭矩小，省力輕巧，90度啟閉迅速。

7、實現(xiàn)完全密封，氣體試驗泄漏為零。

8、可任何位置，任意角度安裝。

廣泛適用于火電廠，鋼鐵廠、礦山、石灰廠、水泥廠、洗衣粉廠等有磨損、腐蝕的粉塵介質(zhì)。