納米噴鍍

1、噴鍍過程中，車間內最佳溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為50%～60%。

2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。

3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發(fā)黃，屬于正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)使用，但是如果出現(xiàn)白色或黃色沉淀物時必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。

4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。

5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，01、02劑混合點離被鍍物最佳距離為20cm。

6、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。

納米噴鍍過程中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及解決辦法

異?，F(xiàn)象1：011劑無法在被鍍物表面展平。

產生原因：1、01劑配制后存放時間不夠；2、配制工藝沒按要求進行。

解決方法：1、增加存放時間，再進行測試；2、按嚴格工藝進行配制。

異常現(xiàn)象2：銀鏡表面光潔度差，出現(xiàn)無規(guī)則砂點。

產生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多。

解決方法：進行底漆表面清潔或重新噴底漆。

異?，F(xiàn)象3：銀鏡表面多處出現(xiàn)“白霧化”。

產生原因：1、01劑失效；2、底漆干燥不徹底；3、室內溫度或試劑溫度偏低；4、02劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。

解決方法：1、采用K1標準試劑；2、加強底漆的干燥；3、提高室內或試劑溫度，使其達到最佳條件；4、改善K2劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可

異?，F(xiàn)象4：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現(xiàn)“水霧”現(xiàn)象。

產生原因：1、室內濕度太高；2、銀鏡烘烤時間不夠。

解決方法：1、調整室內濕度達到50%～60%；2、延長烘烤時間。

異?，F(xiàn)象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。

產生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。

解決方法：1、調整室溫達到20～30℃，試劑溫度達到25～30℃；2、調整雙頭噴槍的吐出量達到1：1。

異?，F(xiàn)象6：噴完面漆后，銀層產生微裂紋，導致鏡面變差。

產生原因：1、底漆沒有徹底干燥；2、面漆溶劑使用不當。

解決方法：1、加強底漆的固化； 2、使用專用面漆溶劑，并按比例配制。

步驟：1

程序：基材表面處理

配備：白淀油、靜電除塵槍、1000號以上砂紙

目的：利于噴漆。

備注：塑膠表面要進行靜電除塵；鐵材質要進行磷酸鹽表面處理。

步驟：2

程序：噴涂底漆

配備：底漆

條件：20～25μm

備注：表面要求高平坦性和潔凈度。

步驟：3

目的：干燥

配備：干燥爐

條件：塑膠：UV油過機 、金屬：110℃/15min

備注：一定要使底漆徹底干燥。

步驟：4

程序：靜置

配備：無塵裝置

目的：底漆表面避免落上灰塵

備注：徹底冷卻。

步驟：5

程序：噴涂表面活性劑

配備：噴槍 PP容器

目的：調整表面張力

備注：為形成均一的銀鏡膜提供條件。

步驟：6

程序：純水洗凈

配備：噴槍洗凈

目的：徹底清洗

備注：除去多余的表面活性劑。

步驟：7

程序：化學反應

配備：通過CTS系統(tǒng)反應液噴鍍

條件：0.05-0.3μm

備注：形成均一鏡面。

步驟：8

程序：純水洗凈

配備：噴槍洗凈

目的：徹底清洗

備注：除去多余的反應液。

步驟：9

程序：穩(wěn)定劑

配備：噴槍洗凈

條件：徹底清洗

備注：增強金屬層的抗氧化性能。

步驟：10

程序：空氣吹干

配備：吹風槍

目的：清除表面水份

備注：銀鏡表面無積水。

步驟：11

程序：干燥

配備：脫水干燥爐

條件：60℃/30～40min

備注：水分干燥，增強鍍層的附著力。

步驟：12

程序：透明涂裝

配備：面漆

條件：15～25μm

備注：可根據產品顏色需求可以加入透明染料，調整出不同色彩。

步驟：13

程序：干燥

配備：干燥爐

條件：根據涂料類型參考使用說明

備注：確認徹底干燥。

納米噴鍍技術

相比較傳統(tǒng)的水電鍍、真空鍍技術，從國外進入中國大陸的環(huán)保納米噴鍍技術投資少，噴涂制品的亮度效果卻比電鍍要好，而且電鍍工藝大件產品操作困難，而環(huán)保納米噴鍍可以噴涂不同尺寸不同形狀的產品并且顏色多種多樣可以隨心所欲的調試。另外，環(huán)保納米噴鍍設備操作既簡單又安全，操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置，也不會有任何傷害?，F(xiàn)在環(huán)保問題日益嚴峻，環(huán)保納米噴鍍的優(yōu)勢也越來越明顯，相信隨著納米噴鍍技術被越來越多的人們熟知，納米噴鍍取代電鍍是必然的。 　真空電鍍耗材每平方米成本30元左右，而我們公司的納米噴度技術每平方米成本僅4-9元。納米噴鍍可以在各種塑料制品、樹脂、金屬及玻璃、陶瓷、木材、復合材料等各種材料上做出黃金、紅金、24K金、白金、銀、圣誕紅、嫩綠、寶石藍、青古銅、紅古銅、黑色、棕色等100多種高亮度鏡面效果。

技術優(yōu)勢

1、綠色環(huán)保，不含有害重金屬,無三廢污染 2、投資少，成本低 3、操作安全 4、適合自動化，批量化生產 5、色彩的多樣性 6、可定位噴鍍、不受體積和形狀限制 7、廣泛的應用范圍 8、可回收利用 9、通過國家權威機構檢測 。

電鍍和納米鏡面噴鍍對比表

納米鏡面噴鍍工藝的研發(fā)目的就是為了避免使用電鍍等工藝而引起的一系列問題（如：廢液處理和有害重金屬處理及環(huán)保問題）。而納米鏡面噴鍍工藝不存在上述問題，經檢測不含8大有害重金屬，是一種安全的綠色高科技的噴涂技術。 投資少，成本低 納米鏡面噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍方式那樣耗費勞力。與電鍍相比，使用電鍍除了本身設備價格昂貴以外，其相關的和環(huán)保設備也必須相應配置。

納米噴鍍工藝可應用在金屬、樹脂、pp ps碳素樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、塑木、衛(wèi)浴產品、窗簾桿、佛像、圣誕用品、工藝品、蠟燭及木制品等各種材料上噴涂。也可用于汽車、電器、電腦手機、飾品、高檔家具、亞克力、磷鎂、鈣塑、水泥、等高級表面噴鍍 。

納米噴鍍的工藝流程是：前期處理（有油除油、有銹除銹）→噴鍍底漆→烘干→噴鍍設備噴反應層→噴鍍面漆→烘干→成品包裝 。