內螺紋銅管

按照國標GB/T20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀態(tài)、外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角、螺紋數和標準編號的順序表示:

示例1:TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、(用TP2制造的，供應狀態(tài)為M2，外徑為9.52mm，底壁厚為0.30mm，齒高為0.20mm，齒頂角為53度，螺旋角為18度，螺紋數為60的無縫內螺紋盤管，)標記為:

無縫內螺紋盤管TP2 M2 φ9.52×0.30+0.20-53-18/60 GB/T20928-20072、內螺紋銅管尺寸參數及對其傳熱性能的影響 (1)外徑

早期空調換熱器中使用得較普遍的銅管直徑為9.52mm左右，進入1990年以后一些空調器生產企業(yè)已經將換熱器的傳熱管管徑細化成7.0mm，其中蒸發(fā)器管徑細化的現象最為普遍。這種細管徑的換熱器，由于管與管之間距離縮小，使得肋片效率提高、傳熱有效面積增加、空氣流過時的流動阻力減小，強化傳熱。1995年以后，一些家用空調器生產企業(yè)又將傳熱管的管徑進一步細化為6mm，甚至5mm，傳熱效率又進一步提高，尤其是在應用于替代制冷劑R410A的室內機時，由于R410A制冷劑系統的壓力比R22的高1.6倍左右，使用細徑管有利于提高安全可靠性。

目前國內的內螺紋管管徑主要有12.7mm，9.52mm，7.94mm，7mm，6.35mm和5mm等幾種規(guī)格，其中9.52mm與7mm應用最為普遍。并且隨著銅價等原材料上漲及國家對空調能效的要求，銅管正朝著細徑薄壁的方向發(fā)展，但管徑太小會造成冷媒阻力變大，薄壁會使工作中管子出現泄漏或者爆裂的可能性增加。

(2)底壁厚

目前內螺紋管底壁厚一般在0.20~0.30mm范圍內，底壁厚越薄傳熱效果越好，但底壁厚過薄會削弱管材的強度以及齒的穩(wěn)定性，不僅不利于后道工序的U形彎管質量與焊接質量，而且同樣也會因齒的穩(wěn)定性差，影響傳熱效果。

(3)齒高

齒高是影響傳熱的重要因素，增加齒高會使內表面換熱面積和刺破液膜能力增加，內螺紋管傳熱效果增強，但齒高的增大受加工技術的限制。目前內螺紋管齒高一般在0.10~0.25mm范圍內。

(4)螺旋角

螺旋角的存在是為了使流體旋轉，使管道中流體產生與徑向不同的二次流，增加湍流的強度，從而使對流換熱得到加強，換熱系數隨之增加，所以螺旋角增大能增強換熱系數，但隨著螺旋角的增大，壓力損失也隨之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一個合理的范圍。

(5) 齒頂角

齒頂角小，有利于增加內表面換熱面積，減薄冷凝傳熱的液膜厚度，增加蒸發(fā)傳熱的汽化核心，但齒頂角過小，則內螺紋管齒的抗脹管強度過小，齒高在脹管后被壓低的程度及齒型的變形量增加會引起傳熱效率減低，因此在保證齒的抗脹管強度的前提下，內螺紋管的齒頂角盡可能小些。目前國內一些廠家做出的內螺紋瘦高齒齒頂角能達到20°左右。

(6)齒數(螺紋數)

增加齒數即螺紋條數能夠增加汽化核心的數目，有利于沸騰換熱舉措，增加內表面換熱面積。但是齒數增加過多，會使齒間距過小，反而減弱了管內流體的被攪拌強度，且加大了齒間液膜厚度，增大了熱阻，而降低了換熱能力，使得螺紋管的換熱效率趨近于光管，故齒數應控制在一定的范圍內為宜。

(7)槽底寬

槽底寬尺寸大有利于傳熱，但槽底寬尺寸過大，脹管后齒高被壓低的程度及齒型的變形量增加，傳熱效率將降低，因此在保證抗脹管強度的前提下，槽底寬大些好。

(8)潤周長

增加潤周長可以增加汽化核心數，使蒸發(fā)傳熱效率顯著提高。因此，對于蒸發(fā)器用管，管內橫截面潤周長越大越好。潤周長的增加，可以通過增加齒高和減少齒頂角來實現。

常用生產工藝如下:

熔鑄→銑面→軋機→聯拉(3連拉)→盤拉→ 退火(在線退火)→內螺紋成型→水平纏繞→退火→包裝發(fā)貨

國家標準編號:GB/T20928-2007，標準名稱:無縫內螺紋銅管(Seamless inner grooved copper tube)，就目前的銅管標準來說僅中國發(fā)布了內螺紋銅管標準，標準中規(guī)定了內螺紋銅管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則與包裝、標志、運輸與貯存。此標準由金龍精密銅管股份有限公司、高新張銅股份有限公司、浙江海亮股份有限公司負責起草。

空調制冷行業(yè)

由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。隨著世界能源緊張和國內能效比空調準入制度的實行，內螺紋銅管將會被廣泛應用到空調制冷行業(yè)中。