說(shuō)明及用途
鈦鈣型藥皮鎳基合金焊條,使用直流電源,熔敷金屬具有良好的高溫機(jī)械性能和抗裂性能,相當(dāng)于早年間西德的FOX SaCa焊條,主要用于中小型精鍛機(jī)錘頭表面堆焊和大型精鍛機(jī)錘頭表面過(guò)渡層堆焊以及冶金廠(chǎng)大、中型水壓機(jī)砧面的堆焊等。
熔敷金屬主要成分(Wt%) 微量元素僅供參考
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Fe |
Ni |
微量 |
Co |
H |
O |
N |
B |
0.06 |
0.8 |
0.8 |
16.0 |
16.0 |
3.2 |
基 |
1 |
39 |
11 |
33 |
86 |
36 |
熔敷金屬力學(xué)性能
Rm(MPa) |
A(%)室溫 |
|
室溫 |
730 |
5 |
700 |
499 |
10 |
800 |
333 |
5 |
E4315焊條就是427焊條。 根據(jù)GB ∕ T 5117-1995 碳鋼焊條型號(hào)的表示方法,E4315含義: E 焊條,43 標(biāo)示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值43(X10N﹨平方毫米),1 (焊條適合...
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耐磨4號(hào)焊條——耐磨4號(hào)焊條
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422焊條和 502焊條用途與區(qū)別 422J即為 E4303焊條,422的主要用途:焊接較重要低碳鋼和同 強(qiáng)度等級(jí)普低鋼結(jié)構(gòu)。 低碳鋼又稱(chēng)軟鋼 , 含碳量從 0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種 加工如鍛造 , 一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板,用 于制作各種建筑構(gòu)件、容器、箱體、爐體和農(nóng)機(jī)具等。 它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼, 大多不 經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件。 502 是錳鋼焊條,主要用途:焊接 16 錳和同強(qiáng)度等級(jí)低合金鋼 結(jié)構(gòu)。 HRB335 級(jí)鋼筋:用低合金鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼軋制,以硅、錳作 為主要固溶強(qiáng)化元素 。其強(qiáng)度較高,塑性和可焊性較好。鋼筋表面軋 有通長(zhǎng)的縱肋和均勻分布的橫肋, 從而加強(qiáng)了鋼筋混凝土之間的粘結(jié) 力。 422J焊條滿(mǎn)足不了 HRB335 級(jí)鋼筋焊接強(qiáng)度要求。 簡(jiǎn)單點(diǎn)就是如 果用 422 焊錳鋼焊縫會(huì)開(kāi)裂,焊不住 . 總的來(lái)
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類(lèi)方法:按焊條用途分類(lèi)、按藥皮的主要化學(xué)成分分類(lèi)、按藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒(méi)有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號(hào)表示,后者用型號(hào)表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類(lèi),可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類(lèi),可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類(lèi)方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電條進(jìn)行分類(lèi)。按用途分類(lèi)我國(guó)現(xiàn)行的焊條分類(lèi)方法,主要是根據(jù)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為8類(lèi),焊條牌號(hào)按用途分為10類(lèi)。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來(lái)劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀(guān)。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過(guò)渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱(chēng)為低氫型焊條。采用甘油法測(cè)定時(shí),每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時(shí),才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動(dòng)載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類(lèi)的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專(zhuān)用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類(lèi)方法:按焊條用途分類(lèi)、按藥皮的主要化學(xué)成分分類(lèi)、按藥皮熔化后熔渣的特性分類(lèi)。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類(lèi),可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類(lèi),可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。