捏和機(jī)總結(jié)

大型捏和機(jī)采用變頻調(diào)速，提高了效率，使結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡(jiǎn)單。采用蝸輪蝸桿電動(dòng)出料系統(tǒng)，使出料更方便、快捷和平穩(wěn)。該機(jī)經(jīng)湖南長(zhǎng)嶺煉油廠催化劑分廠使用，證實(shí)捏和效果良好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求 。2100433B

出料系統(tǒng)是由3kw電機(jī)帶動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，經(jīng)過一對(duì)皮帶輪、一對(duì)鏈輪，最后傳給蝸輪蝸桿。銅蝸輪直接用螺栓固定在料斗上，當(dāng)開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)，可使整個(gè)料斗繞主動(dòng)曲軸向前翻轉(zhuǎn)或向后復(fù)位，其復(fù)位、出料位置分別由兩個(gè)行程開關(guān)來控制，而且蝸輪蝸桿具有自鎖功能（在翻轉(zhuǎn)過程中非常重要）。該系統(tǒng)工作時(shí)平穩(wěn)，無震動(dòng)，無噪音，完全彌補(bǔ)了以往由絲桿傳動(dòng)翻轉(zhuǎn)引起整機(jī)震動(dòng)的不足。

1.料斗

料斗是捏和機(jī)的關(guān)鍵零件，它的設(shè)計(jì)和制造都要十分合理和嚴(yán)格的。催化劑有強(qiáng)烈的腐蝕性，同時(shí)料斗的體積比較龐大，為節(jié)省貴重金屬材料，料斗的外圍是用A3鋼焊接而成，而與物料接觸的內(nèi)腔則鋪焊一層防腐性能良好的不銹鋼襯板。結(jié)構(gòu)上采用左右組合式，由主體和左右封板通過螺栓和銷子連接和固定，加工和裝配都比較方便。主體和左右封板形成一個(gè)雙“U”形的空腔。空腔應(yīng)有一定的高度，以保證物料在空腔內(nèi)翻轉(zhuǎn)時(shí)不致外溢。

2.曲軸

曲軸也是捏和機(jī)的關(guān)鍵零件。催化劑有強(qiáng)烈的腐蝕性， 因此，生產(chǎn)過程中與物料接觸部位（曲拐）采用抗腐蝕性能良好的純不銹鋼，同時(shí)，為了提高曲軸的強(qiáng)度和剛度，兩支承端軸頭采用綜合性能良好的合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，這樣的組合用材同時(shí)滿足曲軸的耐腐蝕、強(qiáng)度、剛度等使用要求。曲軸的曲拐部份的截面幾何形狀為兩個(gè)棱的橢圓形，在旋轉(zhuǎn)方向的一面為外凸形，而背面則為內(nèi)凹形，從而增大與物料的接觸面積，提高攪拌效果。曲拐與料斗內(nèi)壁形成的連續(xù)變化的間隙，使物料表面在其間不斷受到擠壓和攪拌，同時(shí)也使團(tuán)狀物料壓碎。另外，由于曲拐表面各點(diǎn)與軸線距離不同，隨著曲拐的轉(zhuǎn)動(dòng)形成一個(gè)速度梯度，使物料受到強(qiáng)烈的剪切，主、從動(dòng)軸采用較大的1:2定比傳動(dòng)，使兩曲軸存在一個(gè)轉(zhuǎn)速差，再加上曲拐表面各點(diǎn)因與軸線距離不等所形成的兩曲拐表面的線速度之比不斷變化，使兩曲軸產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯，更有利于把物料均勻捏和。為了減輕曲軸的重量，曲拐部份采用空心結(jié)構(gòu)，兩端軸頭（軸）與曲拐部份（孔）采用過盈配合，并用銷釘緊入焊平，然后與曲拐焊牢。這樣制成一條使用“復(fù)合材料”、符合工藝要求的曲軸。

一對(duì)速比為1:2的特殊形狀的曲軸在載運(yùn)物料的腔體內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩曲軸之間、曲軸與腔體內(nèi)壁之間存在速度梯度，同時(shí)物料的體積和形狀在曲軸與內(nèi)腔的間隙內(nèi)不斷變化，對(duì)物料進(jìn)行均勻混和和捏和，以提高物料的均勻性及改善物料的某些物理性能，同時(shí)發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)。整機(jī)可分為捏和系統(tǒng)（主機(jī)）、出料系統(tǒng)（輔機(jī)）、電氣控制系統(tǒng)及機(jī)座。捏和系統(tǒng)采用大功率行星擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)（主動(dòng)力），通過一對(duì)速比為1:2的齒輪付傳給兩曲軸。兩曲軸轉(zhuǎn)速的變化由變頻器通過調(diào)頻來控制。出料系統(tǒng)采用帶自動(dòng)剎車裝置（由電器控制完成）的小功率的行星擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)（輔動(dòng)力），經(jīng)一對(duì)鏈輪付，最后傳給蝸輪蝸桿付（帶自鎖功能），從而帶動(dòng)料斗勻速翻轉(zhuǎn)，由行程開關(guān)控制出料位置，自動(dòng)剎停電機(jī)。電氣控制系統(tǒng)包括變頻器、行程開關(guān)等 。

隨著我國(guó)石油化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)催化劑、吸附劑等的要求越來越高，催化劑的品種也越來越多樣化，對(duì)催化劑的需求量也越來越大。

催化劑生產(chǎn)的首要工序是攪拌、捏和工序，其捏和效果直接影響催化劑質(zhì)量指標(biāo)1#2，比如強(qiáng)度、粘度、成份均勻與否、光滑度和平直度等等。捏和機(jī)是攪拌、捏和工藝的專用設(shè)備，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，最近，我們成功研制大型捏和機(jī)，其適用性能廣，自動(dòng)化程度高（包括應(yīng)用了先進(jìn)的變頻技術(shù)），它不但適用于石油化工催化劑行業(yè)，也適用于陶瓷、醫(yī)療、精細(xì)化工、食品等行業(yè) 。

螺桿捏和機(jī) screw kneader 借助于螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，使物料在螺桿與料筒間受剪切作用而逐漸混合均勻的捏合機(jī)。

立式混捏機(jī)(vertical kneader)是指用于冷壓型焦用料加熱和混捏的型焦制備設(shè)備。把配合料加熱到稍高于粘結(jié)劑軟化點(diǎn)的溫度，并通過混捏使其中粘結(jié)劑充分潤(rùn)濕煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制備型煤 。

強(qiáng)力混捏系統(tǒng)采用了電加熱干料、多向混捏、機(jī)內(nèi)噴水冷卻及保溫醒糊功能，整個(gè)過程全部PLC智能控制，大大減少了人為因素的影響，保證了混捏工序的穩(wěn)定，提高了混捏糊的均質(zhì)性，同時(shí)混捏周期較短，避免了高溫下勁結(jié)劑瀝青受到氧化而縮聚、分解造成的輕質(zhì)餾分的大量減少。強(qiáng)力混捏有利于改善糊料的質(zhì)量，提高后工序產(chǎn)品的質(zhì)量 。